[实用新型]一种高效防蜡降粘增油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采工业设备，尤其是一种高效防蜡降粘增油装置。 

背景技术

一般原油含蜡高，粘度高，流动性差，给采油作业带来了很大的困难。有人发明了强磁处理防蜡器，以分解原油中的石蜡，但效果经实验均不理想，原因是其磁路不合理，且磁体材料选用错误，以前是成对瓦形磁体沿管内壁成对形成螺旋式排列成300mm左右的长度，场强较小，梯度更小，不能使石蜡分子成单向排列。使用效果也不好。而且单一的防蜡功能，不能解决原油的粘度高流动性差的问题，使抽油机的工作负荷大。为此本申请发明人曾发明了一种防蜡降磁增油装置，并已获得国家专利，专利号为200520095426.6，该发明对解决原油的粘度高和流动性差的问题起到了一定的效果。经近几年来的推广使用，发现该发明装置还不算十分理想，其防蜡将粘增油效果仍有提高空间。为此发明人经过潜心研究，又提出了新的技术方案，即本发明。 

发明内容

本实用新型的目的就是要进一步提高防蜡降粘效果，提高原油流动性，增加抽油效率，提供一种高效防蜡降粘增油装置。 

本实用新型的具体方案是：一种高效防蜡降粘增油装置，包括有抽油管及抽油杆，在抽油杆下端装有抽油泵，抽油泵的下端接装有初级防蜡降粘增油器，其特征是：在抽油杆下段靠近抽油泵，插接有至少一套杆式旋流强磁器，该杆式旋流强磁器具有连接杆，连接杆上下两端各装有一个旋流扶正器；所述旋流扶正器包括有心轴，心轴的中部装有扶正体，扶正体外壁开有2-4头螺旋槽，扶正体两端面呈直锯齿形，且两端面的锯齿互为反向倾斜，在心轴的两端设计有左右止位套，止位套面对扶正体的端面上设计有直锯齿，与扶正体形成棘轮式结构；在连接杆的中部套装有磁环组，该磁环组包括有至少三块叠加的整体磁环，两两整体磁环的相对面的磁极相同布置，且在每两块整体磁环之间插装有一拼装磁环，该拼装磁环由四块及以上的偶数扇形磁块均布组成，在拼装磁环中N、S极为径向布置，且相对布置的两块扇形磁块同极相向布置，在磁环组外部设有外套将所有磁环装为一体。 

本实用新型所述初级防蜡降粘增油器是由强磁防蜡析出器、声波振动防蜡降粘发生器、悬流增油器三者对接而成。 

本实用新型所述旋流扶正器中的扶正体上的螺旋槽升角为25°—45°。 

本实用新型所述旋流扶正器中的扶正体两端的直锯齿齿尖在轴线上相互错位；且左右两个止位套上的直锯齿齿数一多一少。 

本实用新型所述杆式旋流强磁器的上下两个旋流扶正器的外端头部，一端制成螺杆结构，另一端制成螺母结构。 

本实用新型的原理是：原油经过初级防蜡降粘增油器处理后流动性得到了一定增加。特别是在抽油泵之后增加了至少一套杆式旋流强磁器，其上设有两个旋流扶正器，在抽油杆上下往复运动时，油管中的液流通过螺旋槽产生的力使液流不停地旋转，使得蜡晶、垢晶又进一步被分散。连接杆中部的磁环组能使分散状态的石蜡分子瞬时极化；极化后的石蜡分子产生诱导磁距，克服磁场力做功，分子内能增大；单个长链石蜡分子首尾正负相吸，由原长链状态变为球状。石蜡分子呈细碎状态悬浮在油流中被带走，不缠绕结块，达到防止管壁和抽油杆结蜡的目的。 

本实用新型具有超强的防蜡降粘效果，大大增加了原油流动能力，提高泵效；可增加油井产量10—30%左右；延长洗井周期5倍以上，减少洗井次数，单井减少化学药品用量30—60%。 

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图； 

图2是初级防蜡降粘增油器示意图；

图3是杆式旋流强磁器的结构示意图；

图4是磁环组的立体视图；

图5是磁环组的磁力线分布示意图。

图中：1—抽油管，2—初级防蜡降粘增油器，3—抽油泵，4—抽油杆，5—杆式旋流强磁器，6—强磁防蜡析出器，7—声波振动防蜡降粘发生器，8—悬流增油器，9—螺杆结构，10—左止位套，11、12—直锯齿，13—扶正体，14—螺旋槽，15—心轴，16—右止位套，17—连接杆，18—磁环组，19—螺母结构，20—拼装磁环，21—整体磁环。 

具体实施方式