[实用新型]一种新型的高效除气器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从混合冷凝液中高效的分离气相物流和液相物流的除气器装置，具体为一种新型的高效除气器装置。

背景技术

石化企业是用水大户，也是排污大户。随着国家环保政策日益加强对污染物排放总量的控制，炼油企业规模的扩大和加工深度的提高，尤其是进口高硫原油加工量的增多，造成炼油污水水量增加，水质日趋复杂。保证优良的水源水质、充足的水量是企业可持续发展的必要条件，回收处理再利用一切可利用的回水是实现这一目标的重要手段。凝结水是由蒸汽做功之后凝结而成，在生产实践中往往因蒸汽系统的凝汽器渗漏、金属腐蚀产物等的污染使凝结水的水质下降，不能直接回用于锅炉给水。

不凝性气体对于锅炉的危害是极大的，它严重影响了锅炉的正常运行和稳定性，并且存在一定的安全隐患。当不凝性气体体积含量达到0.2％的时候，锅炉热效率降低20～30％，另外对于水处理项目，如果不除去水中的不凝性气体，对于如RO膜、混床等的处理效果则大打折扣。对于一些化工企业和电厂都需要进行锅炉除汽，不仅可以延长设备使用寿命，同时可以使工艺凝液出水水质更高。

现今有的除气器装置大部分都是混合水旋流分离，水体向下直接过滤到罐体储水空间，不凝气体向上直接通过罐项排出，无法做到气水完全的分离，以达到水质的目的。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型的高效除气器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型的高效除气器装置，包括与缓冲管连接的罐体、设置在罐体内的布水喷淋装置、微冷装置、不凝气体分离装置、消音防振装置、格栅式分离装置、防汽蚀装置和喷射头；所述罐体上段的侧边设有进水口，所述进水口与设置在罐体内部的布水喷淋装置连接；所述布水喷淋装置下方设有喷射头；所述喷射头的下方设有两层格栅式分离装置，两层格栅式分离装置均固定在罐体的内部；所述格栅式分离装置的下方设有防汽蚀装置，所述防汽蚀装置与设置在罐体下段侧边的出水口连接；所述罐体的顶端设有排气阀连接口，所述排气阀连接口的下端设有固定在罐体内部顶端的微冷装置；所述微冷装置的下方设有固定在罐体内部的不凝气体分离装置。

进一步，所述进水口与布水喷淋装置连接处设有消音防振装置。

进一步，所述格栅式分离装置为波形板。

进一步，所述排气阀连接口与水环式真空泵连接。

进一步，所述不凝气体分离装置包括除雾器和折板。

进一步，所述罐体的底部设有排污口，排污口与冷凝液泵连接。

进一步，所述罐体的顶部设有浮球液位计连接口。

进一步，所述罐体的项部设有移动吊环。

有益效果

本实用新型机组体积小，安装简便，可实现在小空间内，多台机组可并联使用，没有安装位置限制，可以在地下室，也在楼上，且炉体内部处于真空状态，没有氧气，不会发生有氧腐蚀，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型的高效除气器装置，包括与缓冲管1连接的罐体2、设置在罐体2内的布水喷淋装置3、微冷装置4、不凝气体分离装置5、消音防振装置6、格栅式分离装置7、防汽蚀装置8和喷射头9；所述罐体2上段的侧边设有进水口21，所述进水口21与设置在罐体内部的布水喷淋装置3连接；所述布水喷淋装置3下方设有喷射头9；所述喷射头9的下方设有两层格栅式分离装置7，两层格栅式分离装置7均固定在罐体2的内部；所述格栅式分离装置7的下方设有防汽蚀装置8，所述防汽蚀装置8与设置在罐体2下段侧边的出水口22连接；所述罐体2的顶端设有排气阀连接口23，所述排气阀连接口23的下端设有固定在罐体2内部顶端的微冷装置4；所述微冷装置4的下方设有固定在罐体2内部的不凝气体分离装置5。

其中，进水口21与布水喷淋装置3的连接处设有消音防振装置6。

格栅式分离装置7为波形板。

排气阀连接口23与水环式真空泵10连接。

不凝气体分离装置包括除雾器和折板。

罐体2的底部设有排污口24，排污口24与冷凝液泵11连接。

罐体2的顶部设有浮球液位计连接口25。

罐体2的顶部设有移动吊环26。