[实用新型]自动定心圆形卡盘的拉丝模用车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝模用车床，尤其涉及的是一种自动定心圆形卡盘的拉丝模用车床。

背景技术

目前国内车床的装夹主要采用爪式卡盘，这种卡盘需要人工进行装夹，效率较低，精度相对较低，操作繁琐。普通车床爪式卡盘人工装夹，劳动强度大，生产效率低，手动爪式卡盘尺寸精度相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动定心圆形卡盘的拉丝模用车床，实现自动定心，实现准确装夹。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括多个卡盘、圆筒和支撑柱，所述卡盘的上部分别通过弹簧和支撑柱的顶部相连，卡盘的下部分别固定在支撑柱的底部，圆筒套设在卡盘的底部外侧。

为了提高装夹精度，所述卡盘至少有三个，每个卡盘之间设有间隙。

每个卡盘的顶面和底面分别为弧形，所有卡盘的顶面和底面分别组成圆形。圆形可以提高装夹效率，减少制作难度。

作为本实用新型的优选方式之一，所述卡盘的下部通过螺栓固定在支撑柱的底部。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型采用气动圆形卡盘，实现自动装夹，极大提高生产效率和降低劳动强度；采用全封闭结构，零件精度高，所以能够保证尺寸精度要求；只需在普通车床上将卡盘进行替换，然后装上气动圆形卡盘即可，操作方便，能够充分利用一些旧的车床；装夹操作简单，定位准确，非常适合大批量圆形棒料的车削加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括三个卡盘1、圆筒2和支撑柱3，所述卡盘1的上部分别通过弹簧4和支撑柱3的顶部相连，卡盘1的下部分别通过螺栓5固定在支撑柱3的底部，圆筒2套设在卡盘1的底部外侧。

每个卡盘1之间设有间隙，每个卡盘1的顶面和底面分别为弧形，所有卡盘1的顶面和底面分别组成圆形。通过气体使圆筒2往上运动，圆筒2的内壁与圆形卡盘1接触，当圆筒2给予卡盘1的力大于弹簧4弹力时，圆形卡盘1则会收缩，卡盘1下部受螺栓5的固定作用，不能收缩，而卡盘1上部则会收缩，从而实现夹紧的作用。