[实用新型]筒体环缝焊接用自动循环焊剂垫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种埋弧自动焊设备，尤其是筒体环缝焊接用自动循环焊剂垫装置。

背景技术

目前，筒体环焊缝埋弧焊接时，由于没有背面衬垫，往往第一层焊缝需要控制极小的焊接电流以防止烧穿，但仍不时有烧穿现象，且由于焊接参数过小，致使背面清根、焊接工作量增大。市场上出售的圆盘式焊剂衬垫或者转盘式焊剂衬垫的装置，其结构是装满焊剂的圆盘，靠弹簧的向上推力使焊剂贴紧筒体下部、托住焊缝背面，防止烧穿，圆盘有一定倾斜角，靠摩擦力随筒体转动而转动，以保证焊剂垫的连续性。但是，筒体转动挤压焊剂，焊剂不可避免地要从圆盘上陆续掉落下来，经过一定时间运转，圆盘上焊剂会越来越少，这时候需要往圆盘内补充焊剂，补充焊剂时需要临时降低圆盘高度，否则无法补充。可见，这项现有技术的缺点是：1、工作中需要有人看守，随时补充焊剂；2、补充焊剂时需要临时降低圆盘高度，也就是筒体焊接过程中会有短时间焊剂垫缺失的隐患。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，实现焊剂的自动补充，提高焊剂垫的质量，本实用新型提供一种自动补充焊剂的装置，本装置采用电动螺旋输送装置，把操作过程掉落下来的焊剂，通过电动螺旋输送装置不间断地向上输送，补充焊剂并使焊剂对筒体保持一定压力，保证焊剂垫的有效性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒体环缝焊接用自动循环焊剂垫装置，由底板、电机、蜗轮减速机、螺旋输送装置、焊剂托盘、回收盘、焊剂、角钢固定架、万向轮、升降丝杠等组成，其特征是：螺旋输送装置和套在它外面的回收盘竖直安装在角钢固定架上平面，螺旋输送装置的上端是焊剂托盘，下端连接着蜗轮减速机、电机；螺旋输送装置进料口的位置贴近角钢固定架的上平面；所有上述零部件都安装在有万向轮和升降丝杠的底板上。在焊剂托盘和回收盘内预装一定量的焊剂，当螺旋输送装置开动时，焊剂从回收盘进入螺旋输送装置并被推进到焊剂托盘内；操作过程中焊剂托盘内的焊剂贴紧施焊的筒体，焊剂与筒体摩擦，不断有焊剂落入回收盘并进入螺旋输送装置…如此往复循环。

本实用新型的有益效果是，可实现焊剂的自动循环和补充，确保焊的剂垫连续有效，提高焊缝一次合格率，节省焊材、提高焊接效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图中1.底板，2.万向轮，3.升降丝杠，4.蜗轮减速机，5.联轴器甲，6.角钢固定架，7.回收盘，8.焊剂托盘，9.螺旋输送装置，10.焊剂，11.联轴器乙，12.电机；A.进料口。

具体实施方式

图中，电机(12)通过联轴器乙(11)带动蜗轮减速机(4)，再通过联轴器甲(5)带动 螺旋输送装置(9)旋转，将回收盘内的焊剂(10)从进料口(A)进入螺旋输送装置并输送至焊剂托盘(8)；利用焊剂与筒体的挤压作用托住焊缝背面避免烧穿；通过回收盘(7)回收从焊剂托盘溢出的焊剂并重新进入螺旋输送装置…如此循环；角钢固定架(6)起固定螺旋输送装置和回收盘的作用；所有零部件均安装在底板(1)上；万向轮(2)可方便移动设备，升降丝杠(3)可调节设备工作高度。