[实用新型]一种成组铰链钻模

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种成组铰链钻模，具体涉及一种加工轴类零件径向孔的成组铰链钻模。

背景技术

在加工轴类工件的径向孔时，工件通常采用两个短V型块（或一个长V型块）和轴向定位件完成工件定位，并采用压板夹紧工件。V型块虽具有良好的对中性以及形状较为简单等优点，但其制造工艺比较复杂，生产周期长，精度也不容易保证。一旦工件直径的基本尺寸发生变化，则必须重新设计制造夹具，造成夹具的重复设计制造。而且在夹具装配时，需准确确定钻套孔的位置，以保证工件径向孔的位置精度，增加了夹具装配工作量，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能有效定位夹紧、且适应不同尺寸轴类工件装夹的成组铰链钻模。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种成组铰链钻模，包括夹具体和设于夹具体上的轴向定位件；该成组铰链钻模还包括支承板、铰链钻模板、定位圆柱、螺杆和螺母；螺杆一端固定于夹具体上；铰链钻模板一端通过销轴与夹具体转动相连，另一端套在螺杆上；螺杆另一端设有螺母；定位圆柱至少为两个，依次排布于铰链钻模板下方；支撑板固定于夹具体上，且位于定位圆柱下方；铰链钻模板上设有钻模孔，该钻模孔位于相邻定位圆柱中间。

对本实用新型的进一步改进在于：上述螺杆上套有复位弹簧，且位于铰链钻模板下方。

其中，定位圆柱为三个，平行固定于所述铰链钻模板下方，且相邻定位圆柱之间的距离不等，以适应不同尺寸工件的需求；上述钻模孔为两个，分别设于相邻定位圆柱中间。

钻模孔上端设有钻套，且与铰链钻模板相连。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型能够采用定位圆柱和支承板替代V型块完成定位，使工件的定位与夹紧同时完成。对于不同直径尺寸的工件，只需调整铰链钻模板、螺杆和工件的安装位置即可实现对工件的装夹，能够实现形状相似、尺寸不同的轴类工件的装夹，从而有效地减少夹具的设计制造成本和生产准备周期。本实用新型采用双定位圆柱定位夹紧工件，改善了夹具制造工艺性，实现了工件夹紧与加工的无干涉性，减少了夹具装配工作量，缩短了生产周期，避免了夹具的重复设计，降低了生产成本，提高了生产效率，保证了零件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型成组铰链钻模的结构示意图。

图中，1-夹具体，2-支承板，3-工件，4-销轴，5-铰链钻模板，6-定位圆柱，7-钻套，8-复位弹簧，9-垫圈，10-螺母，11-螺杆。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型成组铰链钻模包括夹具体1，支承板2，销轴4，铰链钻模板5，定位圆柱6，钻套7，复位弹簧8，垫圈9，螺母10，螺杆11。本实用新型钻模通过夹具体1底面定位安放于钻床工作台的适当位置。支承板2安装于夹具体1的适当位置。三个定位圆柱6分别压入铰链钻模板5下面的三个呈大半圆柱体的孔中。每两个定位圆柱6的中间，于铰链钻模板5上设有一个钻模孔。钻套7穿过铰链钻模板5的钻模孔，并用压紧螺钉（图中未示出）紧固。铰链钻模板5左端与夹具体1之间采用销轴4连接。螺杆11一端套装复位弹簧8后穿过铰链钻模板5右端，并加装垫圈9和螺母10，另一端与夹具体1之间采用销钉连接。

本实用新型工作原理是：首先根据所需加工工件定位基准的直径尺寸大小，设计加工支承板2，并将铰链钻模板5通过销轴4安装在夹具体1的合适位置上；根据工件的长度尺寸，安装轴向定位件（图中未示出）。然后以轴类工件3外圆和端面在支承板2和轴向定位件上完成预定位。旋紧螺母10，使垫圈9向下移动，带动铰链钻模板5绕销轴4顺时针转动，迫使压入铰链钻模板5下面的两个定位圆柱6压紧工件3，同时完成工件的定位和夹紧。当工件完成径向孔的加工后，稍稍旋松螺母10，处于铰链钻模板5下方的复位弹簧8弹起，带动铰链钻模板5绕销轴4逆时针转动，使工件松开，即可实现工件的自由装卸。当更换工件品种时，只要相应更换钻套7、支承板2及轴向定位件即可。如果工件直径尺寸显著减小，则可通过改变铰链钻模板5的安装位置（将铰链钻模板5与夹具体1的铰接处移到下面的一个孔中），同时改变螺杆11的安装位置（将螺杆11与夹具体1的铰接处移到下面的一个孔中），并将工件移至右边两个定位圆柱之下。即可适应直径尺寸变化的一类工件的加工。

本实用新型采用压入钻模板大半圆孔中的定位圆柱完成工件的定位与夹紧。改善了夹具制造工艺性，减少了夹具装配工作量，缩短了生产周期，避免了夹具的重复设计，降低了生产成本，提高了生产效率，保证了零件的加工质量。