[实用新型]一种循环式焦炉装煤导烟水封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉炼焦导烟水封领域，具体涉及为一种循环式焦炉装煤导烟水封装置。

背景技术

采用传统CGT导烟形式处理捣固装煤烟尘的工艺，在焦炉结焦的整个过程中，受焦炉炉顶高温及碳化室压力波动的作用，导烟水封槽内水受热产生的水蒸汽进入炭化室，使炉体局部降温，影响焦炉的严密性及寿命，降低局部焦炭的质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可以不产生蒸汽，同时合理利用焦炉热量的循环式焦炉装煤导烟水封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环式焦炉装煤导烟水封装置,包括水封座，所述水封座设置在碳化室的碳化室排烟孔的外围，水封座内设有导烟管，碳化室排烟孔上设有密封盖，所述水封座的外表面上设有进水管B和出水管B，所述出水管B连接水泵的抽水端口，进水管B连接在水箱上，所述水泵排水端通过一根水管连接水箱，所述水泵排水端的水管外设有热交换装置，热交换装置上设置进水管A和出水管A，所述热交换装置内部与水管外部形成一个热交换腔，所述进水管B上设有电磁阀，所述水封座内设有温度传感器，所述温度传感器、电磁阀和水泵电连接控制箱。

作为优选，所述水管为金属管。

作为优选，所述进水管B和出水管B与水封座的连接为切入式连接。

有益效果：本实用新型通过水箱、水泵和热交换装置之间的循环将水封座内的沸水通过热交换降低温度，使得水封座内的水不沸腾，从而避免了因为水沸腾产生的水蒸汽进入碳化室，导致炉体局部降温，影响焦炉的严密性及寿命，降低局部焦炭的质量，固该装置简单实用，通过通过水箱、水泵和热交换装置之间的循环合理的控制了水封座内水的温度不沸腾，使得焦炉工作环境更加安全，且通过热交换将焦炉产生的热量用于其他方面（如供暖、锅炉等），更加合理的利用了能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为水封座2的俯视图；

图中：水箱1、水封座2、碳化室排烟孔3、密封盖4、碳化室5、温度传感器6、控制箱7、水泵8、热交换装置9、进水管A10、导烟管11、出水管A12、进水管B13、出水管B14、电磁阀15。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种循环式焦炉装煤导烟水封装置,包括水封座2，所述水封座2设置在碳化室5的碳化室排烟孔3的外围，水封座2内设有导烟管11起到导烟除尘的作用，碳化室排烟孔3上设有密封盖4，所述水封座2的外表面上设有进水管B13和出水管B14，所述出水管B14连接水泵8的抽水端口，进水管B13连接在水箱1上使得水箱1可以为水封座2供水，所述水泵8排水端通过一根水管连接水箱1，所述水泵8排水端的水管外设有热交换装置9，热交换装置9上设置进水管A10和出水管A12，所述热交换装置9内部与水管外部形成一个热交换腔，冷水从进水管A10进入与水管内的热水进行热交换变成热水从出水管A12排出，热交换后使得水管内的水温下降进入水箱1，从而保证了水箱1内和与其连通的水封座2内水的温度恒定。

进一步，所述进水管B13上设有电磁阀15，通过电磁阀15控制进水管B13的开闭，防止水溢出或者流出。

进一步，所述水封座2内设有温度传感器6，所述温度传感器6、电磁阀15和水泵8电连接控制箱7，通过温度传感器6可以实时对水封座2内的温度监控，从而反馈给控制箱7，通过控制箱7控制电磁阀15和水泵8的开启关闭。

作为优选，所述水管为金属管，利用金属是热的良导体的特性加快热交换。

作为优选，所述进水管B13和出水管B14与水封座2的连接为切入式连接，可以加快水封座内的水循环。

本实用新型通过水箱1、水泵8和热交换装置9之间的循环将水封座2内的沸水通过热交换降低温度，使得水封座2内的水不沸腾，从而避免了因为水沸腾产生的水蒸汽进入碳化室，导致炉体局部降温，影响焦炉的严密性及寿命，降低局部焦炭的质量，固该装置简单实用，通过通过水箱1、水泵8和热交换装置9之间的循环合理的控制了水封座2内水的温度不沸腾，使得焦炉工作环境更加安全，且通过热交换将焦炉产生的热量用于其他方面（如供暖、锅炉等），更加合理的利用了能源。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。