[实用新型]扁锭翻面装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扁锭翻面装置，用于对扁形铸锭进行翻转，以保证对铸锭的两面进行检查。

背景技术

在铸造加工行业，铸造结束后需要检查铸锭两面的铸造情况，即铸锭的表面光泽度。因为在铸造结束后需经过锯切机将铸锭锯切成需要的长度，之后送入挤压机或轧机进行下一步工序，以生产出需要的产品。所以这就必须要保证铸锭表面的光泽度。若铸锭表面过于粗糙，会导致挤压机或轧机受力不匀，从而影响生产出来的产品质量，也可能使挤压机出现故障。因此检查铸锭的表面光泽度是至关重要的。铸造结束后可根据铸锭表面的光泽度调整和修改铸造工艺，以达到更好的铸造效果，铸造出表面光泽度符合要求的铸锭。

检查铸锭表面光泽度时需对铸锭的两个表面都进行检查，从而根据铸锭表面情况调整铸造工艺及方案。由于铸锭一般为6-8米，较重较大，翻转的时候非常麻烦，须经很多步骤来完成铸锭的翻面，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、动作可靠、翻面方便、省时省力的扁锭翻面装置。

本实用新型的扁锭翻面装置，包括机架，在机架上通过第一支座和轴承及第一销轴转动连接有油缸，在机架上通过第二支座和轴承及第三销轴转动连接有转臂，与油缸相配的活塞杆的外端头通过第二销轴与转臂转动连接，在转臂上有支撑面和与支撑面相垂直的挡面；所述的油缸、转臂为两组并在机架上对称设置。

本实用新型的扁锭翻面装置，使用时选用两套扁锭翻面装置配合操作，即在中部有中间支架，中间支架的两端分别设置一套扁锭翻面装置，在最左端设有左支架，右端设有右支架，中间支架、左支架、右支架上面高度一致。翻面时，先通过一侧的油缸驱动转臂转动，使支撑面处于竖直状态，挡面处于水平状态，另一侧的支撑面处于水平状态，利用吊装设备将扁锭放置于水平状态的支撑面上，油缸动作时可带动转臂转动，水平状态支撑面上的扁锭随之转动，开始向上翻转，翻转到另一组竖直状态的支撑面上并油缸带动其向下翻转，达到水平状态，在此过程中扁锭刚好翻转180°，实现了翻面的目的。整体结构简单，动作灵活可靠，翻转扁锭省时省力，提高了工作效率，减轻了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的P向投影视图；

图3是本实用新型具体实施方式中转臂的侧面示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：4为机架，在机架4上螺栓固定有第一支座2，通过第一支座2和轴承及第一销轴3转动连接有与液压控制装置相接的油缸1。

在机架4上螺栓固定有第二支座11，通过第二支座11和轴承及第三销轴10转动连接有转臂8。

与油缸1相配的活塞杆5的外端头通过第二销轴6与转臂8转动连接，在转臂8上有支撑面7和与支撑面7相垂直的挡面9。

油缸1、转臂8为两组并在机架4上对称设置。

本扁锭翻面装置使用时选用两套配合操作，如图1：即在中部有中间支架12，中间支架12的两端分别设置一套扁锭翻面装置，在最左端设有左支架13，右端设有右支架14。中间支架12、左支架13、右支架14上面高度均与转臂8上支撑面7处于水平时的高度一致。翻面时，先通过一侧的油缸1驱动转臂8沿第三销轴10转动，使支撑面7处于竖直状态，挡面9处于水平状态。另一侧的支撑面7处于水平状态。利用吊装设备将扁锭放置于水平状态的支撑面7上，油缸1动作时可带动转臂8转动，水平状态支撑面上的扁锭随之转动，开始向上翻转，翻转到另一组竖直状态的支撑面7上并油缸带动其向下翻转，达到水平状态，在此过程中扁锭刚好翻转180°，实现了翻面的目的。整体结构简单，动作灵活可靠，翻转扁锭省时省力，提高了工作效率，减轻了劳动强度。