[实用新型]一种稀土氧化物生产线用粉末搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末搅拌装置，尤其涉及一种稀土氧化物生产线用粉末搅拌装置。

背景技术

中国是名副其实的世界稀土资源较大的国家之一，已探明的稀土资源量约6588万吨。中国稀土资源不但储量丰富，而且还具有矿种和稀土元素齐全、稀土品位及矿点分布合理等优势，为中国稀土工业的发展奠定了坚实的基础。稀土氧化物产品生产过程步骤繁多，其中一个步骤是将灼烧后的稀土氧化物进行先在混料设备中进行混料，使其不同粒径的颗粒混合均匀后再在振筛机中进行振筛分级，然后将不同粒径的稀土产品分类包装。现有的混料机多是通过电机驱动使混料桶反复翻转，通过对时间和速度的控制使粉体在罐体内混合均匀，这种装置需要整个混料桶翻转，电机功率大，耗电多，生产成本高，见图1；另外现有搅拌装置电机多设置在混料桶旁边或上部，造成整个设备体积大、安全性能低的缺陷，且不易移动，占用空间多，不利于空间的合理利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种耗能低，节能，安全性能好，体积小巧且便于移动的稀土氧化物生产线用粉末搅拌装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种稀土氧化物生产线用粉末搅拌装置，具有混料桶和驱动电机，所述混料桶内设有搅拌叶，所述驱动电机通过联轴器与所述搅拌叶相连，所述混料桶下部设有固定支架，所述混料桶底部固定安装在固定支架上，所述驱动电机位于混料桶下端，并位于固定支架内部。

上述技术方案，所述混料桶上部呈圆柱形，下部为锥台形；所述固定支架包括底部的四根支柱和位于四根支柱上部的圆形固定圈，所述混料桶下部的锥台形部分套装在固定圈内。

上述技术方案，所述混料桶上端设有进料口，所述进料口上部设有桶盖；所述混料桶下部的锥台形部分一侧设有出料口，所述出料口上部设有调节阀门。

上述技术方案，所述固定支架上的混料桶旁边还固定设有操作面板，所述操作面板上还设有显示屏、启动和关闭按钮，搅拌速度调节旋钮和时间调节旋钮。

上述技术方案，所述固定支架下部的四根支柱下端设有滑轮，所述滑轮上还设有制动装置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型驱动电机设置在混料桶下端，可使该粉末搅拌装置体积小巧，减小占地空间，提高空间利用率；且驱动电机位于固定支架内部，可防止电机高速旋转时对人的伤害，提高整个装置的安全性能；

（2）本实用新型混料桶上端呈圆柱形，且上端开口，便于进料；另外混料桶套装在固定支架的圆形固定圈内，可大大提高混料桶的安装稳定性；

（3）本实用新型进料口上端设有桶盖可防止灰尘或其它杂质进入，影响稀土氧化物质量，还可以避免混合过程中稀土氧化物粉末从混料桶中溅射出去，避免资源浪费；下端的锥台形设计，可使粉料汇聚在出料口处，方便出料；且出料口上设有的调节阀门可方便随时控制粉料的排出，便于更换粉料收集桶，或者根据排出的少量粉料判断是否搅拌均匀，以便确定是否还需进一步搅拌；

（4）本实用新型固定在支架上，且设有操作面板，可方便控制混合的开启和关闭，且可设定混合时间和搅拌叶的转动速度，且搅拌速度、设定搅拌时间可通过显示屏显示，便于根据实际需要进行调节，满足多样化需求，自动化程度高；且操作面板位于混料桶一侧，可避免在混料装置外部设有操作装置，与现有技术相比，可有效减小搅拌装置的体积，减小占地面积，提高空间利用率；

（5）本实用新型固定支架下端的支柱底部还设有滑轮，便该粉末搅拌装置的移动，可根据需要省时省力地将其移动至任何位置，移动至合适位置后通过制动装置将其制动即可进行工作，提高工作效率，降低劳动强度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为传统搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型固定支架俯视图；

图中1、混料桶；11、出料口；12、调节阀门；2、驱动电机；3、固定支架；31、支柱；32、固定圈；4、桶盖；5、操作面板；51、显示屏；52、启动和关闭按钮；53、搅拌速度调节旋钮；54、时间调节旋钮；6、滑轮。

具体实施方式

（实施例1）