[实用新型]节能型湿式双级脱硫除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能型湿式双级脱硫除尘器，属于一种锅炉配套的脱硫、除尘节能设备。

背景技术

目前，普通湿式脱硫除尘器是由进烟口通过U型烟道冲刷液位面，未浸入水中，靠自然沉降进行单级除尘、脱硫，效果不佳（一般除尘80%～90%，脱硫60%～70%）。同时，大量高温烟气（170℃～180℃）排入大气中，浪费能源，未能达到节能效果，并且造成大气温度升高，影响自然环境。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供节能型湿式双级脱硫除尘器。

本实用新型的节能型湿式双级脱硫除尘器，它包含排污口1、锥形碱浴沉降池2、多头烟气喷咀3、方形进烟口4、进水管5、可调扰流脱水板6、S型回转烟道7、出水管8、出烟口9、吸热翼片10、水套夹层11、弧形扩容室12、冷凝水积尘装置13和上部壳体14，上部壳体14的内部设置有弧形扩容室12，弧形扩容室12与S型回转烟道7连通，S型回转烟道7的内部安装有两块可调扰流脱水板6，S型回转烟道7的第二个转弯处设置有冷凝水积尘装置13，S型回转烟道7的末端与出烟口9连通，上部壳体14与S型回转烟道7及冷凝水积尘装置13的连接处均设置有水套夹层11，且各个水套夹层11的表面均设置有吸热翼片10，上部壳体14的下方外侧壁上连接有进水管5，上部壳体14的顶部连接有出水管8，上部壳体14的下方设置有方形进烟口4，方形进烟口4的下方与锥形碱浴沉降池2连接，锥形碱浴沉降池2的内部上方设置有多头烟气喷咀3，锥形碱浴沉降池2的底部中间位置设置有排污口1。

作为优选，所述的多头烟气喷咀3为四排，与锥形碱浴沉降池2的液面形成的夹角α为75-80°，按烟气流动方向中间两排向后倾，外侧两排向前倾，浸入液位面深度为10-18mm。

本实用新型的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构设计合理，能消除烟气中的粉尘，达到98%～100%的除尘效果，在一级脱硫的基础上，能进行二级脱硫，更进一步降低SO₂对大气的排放量，其脱硫能力达到时92%以上，它的烟气余热再利用，节能效果好，使进口烟温控制在170℃～180℃，出口烟温控制在50℃～55℃，减少高温排放对自然环境的影响。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视结构示意图；

图3为本实用新型中多头烟气喷咀的主视结构示意图；

图4为本实用新型中多头烟气喷咀的俯视结构示意图。

1-排污口；2-锥形碱浴沉降池；3-多头烟气喷咀；4-方形进烟口；5-进水管；6-可调扰流脱水板；7-S型回转烟道；8-出水管；9-出烟口；10-吸热翼片；11-水套夹层；12-弧形扩容室；13-冷凝水积尘装置；14-上部壳体。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含排污口1、锥形碱浴沉降池2、多头烟气喷咀3、方形进烟口4、进水管5、可调扰流脱水板6、S型回转烟道7、出水管8、出烟口9、吸热翼片10、水套夹层11、弧形扩容室12、冷凝水积尘装置13和上部壳体14，上部壳体14的内部设置有弧形扩容室12，弧形扩容室12与S型回转烟道7连通，S型回转烟道7的内部安装有两块可调扰流脱水板6，S型回转烟道7的第二个转弯处设置有冷凝水积尘装置13，S型回转烟道7的末端与出烟口9连通，上部壳体14与S型回转烟道7及冷凝水积尘装置13的连接处均设置有水套夹层11，且各个水套夹层11的表面均设置有吸热翼片10，上部壳体14的下方外侧壁上连接有进水管5，上部壳体14的顶部连接有出水管8，上部壳体14的下方设置有方形进烟口4，方形进烟口4的下方与锥形碱浴沉降池2连接，锥形碱浴沉降池2的内部上方设置有多头烟气喷咀3，锥形碱浴沉降池2的底部中间位置设置有排污口1。

作为优选，所述的多头烟气喷咀3为四排，与锥形碱浴沉降池2的液面形成的夹角α为75°，按烟气流动方向中间两排向后倾，外侧两排向前倾，浸入液位面深度为15mm。

本具体实施方式一级脱硫、除尘的原理为：在烟气冲力的作用下使锥形碱液沉降池2中的碱液形成两个沸腾旋流，烟气中的SO₂和粉尘充分与碱液接触，SO₂与碱液发生中和反应，粉尘经旋转水浴后沉淀，弧形扩容室12能降低烟气流速，有利于粉尘的沉降及烟气与飞浅的碱液发生中和反应并沉降于锥形碱液沉降池2中，由排污口1定期排放，实现一级脱硫、除尘。