[实用新型]可拆卸平叠板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热设备，具体地讲，本实用新型涉及一种板式换热器，特别涉及一种可拆卸的微型板式换热器。

背景技术

平叠板式换热器属于小规格换热器的一种结构型式，其结构特征主要体现在单片换热板面积小，换热板薄，平叠层数多，换热板层之间周边通过钎焊实现密封和连接。此种整体结构的换热器密封性好、连接可靠、体积小、换热效率高，完全可达到设定的换热要求。但是，现有技术的平叠板式换热器经一段时间使用后，换热板之间难免不积存水垢。此种整体结构的平叠板式换热器内腔一旦积垢便无法有效清除，逐渐累积的水垢必然减少内腔容积，造成换热介质流动不畅，直接降低换热效率。现有技术产品是一种整体结构，层叠的换热板不可拆卸，无法通过维护和保养措施去除内腔积垢，由此造成平叠板式换热器使用期短，配套成本大等现实问题。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种可拆卸平叠板式换热器，该结构的换热器连接可靠、密封严密、便拆卸、清垢容易。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

可拆卸平叠式换热器，它包括压板、进口接头、螺栓、出口接头、换热板、密封条和底板。所述压板为矩形平板构件，四角处设有沟通换热板进出通道的螺孔。所述进口接头和出口接头均为内置通孔的螺纹接头，分别配对旋入压板四角处螺孔中。所述底板为配套压板的平板，在长度方向两侧边对称设置耳板，耳板上设有长槽通孔。所述换热板为通用产品，表面设有规则排列的凹凸槽，板面四角设置两对进出通道沟通凹凸槽。其改进之处在于：按层相叠的换热板边沿之间由密封条相间组成双面密封副；所述压板和换热板的板面纵向中轴线上设有3～5只等间距通孔，底板朝上板面对应压板通孔设有配套螺栓的螺孔。所述换热板顺序按层平叠在底板上并以密封条相间，压板置于顶层换热板上，螺栓贯穿压板、换热板上的通孔，直接与底板上预置的螺孔配合构成螺旋压紧机构，螺栓旋紧后实现密封条与上下层相叠换热板之间的密封和连接。

上述结构中，密封条是一种与换热板外边沿相配的框形耐油橡胶件。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、可拆卸结构简单，压紧可靠，拆卸容易；

2、密封条处在上下层相叠换热板外边沿之间，压紧后密封严实，螺旋压紧机构便于解体作维护保养，及时彻底清污除垢既能恢复额定换热效率，又能降低用户配套成本；

3、按层相叠换热板之间用密封条密封比钎焊生产效率高，而且密封质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构A-A剖面示意图。

图2是图1俯视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的可拆卸平叠式换热器，实施例用于石化行业。换热介质为油一水。它包括压板1、进口接头2、螺栓3、出口接头4、换热板5、密封条6和底板7。所述压板1位于顶层，它是一块矩形板件，四角处设有沟通换热板5进出通道的螺孔。所述进口接头2和出口接头4均为内置通孔的螺纹接头，分别配对旋入压板1四角处螺孔中，以备分别引入换热介质和被换热介质。所述底板7为配套压板1的平板，在长度方向两侧边对称设置如图2所示的耳板，耳板上设有长槽通孔作为固定安装孔。所述换热板5为通用产品，表面设有规则排列的凹凸槽，板面四角设置两对进出通道沟通凹凸槽。换热板5平置在底板7与压板1之间，按层相叠的换热板5边沿之间由密封条6相间组成双面密封副。为了实现可拆卸目的，本实用新型在压板1和换热板5的板面纵向中轴线上设有安装螺栓3的通孔，本实施例因规格较小，只需设置3只通孔。底板7朝上板面对应压板1设有3只通孔配套螺栓3的螺孔，本实施例因规格较小，螺栓3贯穿压板1和换热板5的通孔直接与底板7上的螺孔配合构成螺旋压紧机构。旋紧螺栓3可实现换热板5夹紧，使得密封条6与上下层相叠换热板5之间的密封和连接。当可拆卸平叠板式换热器实际应用一段时间，必然在内腔中积存水垢，若不及时清除污垢则显著降低换热效率。发生上述情况后，用户可以通过拆卸螺旋压紧机构作相应的维护和保养，换热器解体后若发现某块换热板5有损，可以单片更换，免得整体报废。总的来说，本实用新型采用螺旋压紧结构实现换热器组装，既能做到按层相叠的换热板5之间依靠密封条密封，又能通过维护和保养实现再生，由此可使换热器长期处在最佳状况下运行，有利于减轻用户配套成本，提高生产效率。