[实用新型]一种直插型小连接器及使用该连接器的LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直插型小连接器，并涉及使用该直插型小连接器的LED灯。

背景技术

现有技术中，LED灯的电源连接是利用导线来实现，即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上，实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。

为此，有业者研发了一种直插式连接器，如图1所示，在光源板100上开设通孔110，在通孔110中安装第一连接座200，第一连接座200中安装弹片300，弹片300的一端为输出端310与光源板100电连接而另一端形成夹持端320，在驱动板400上安装第二连接座600，在第二连接座600中安装插脚500，插脚500的一端为输入端510与驱动板400电连接而另一端为直插端520可通过直接插入夹持端320实现LED灯的电源连接。这种直插式连接代替导线连接，简化了LED灯的光源板和驱动板的电连接结构，连接操作更加方便，组装加工更加容易，可以实现自动化生产。

但是，仔细分析图1所示的电连接器，发现其还存在如下缺失需要改进：弹片300的输出端310位于弹片300的中间高度位置，弹片300的弹性部330位于第一连接座200的固定段210（对应于光源板100的通孔110）中，为了保证弹性部330的弹性距离D1和插脚500的插入距离D2，弹片300的体积设计得较大，相应的第一连接座200的固定部210体积较大，特别是光源板100通孔110也就开设得大，这样的结构不适应制造小型LED灯，应用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直插型小连接器，使其安装结构更紧凑，适于制造大小不同型号的LED灯，应用范围更广。

本实用新型同时还提供一种使用该直插型小连接器的LED灯。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种直插型小连接器，包括弹片和插脚；弹片安装在带有通孔的光源板上，弹片的一端为输出端与光源板电连接而另一端形成夹持端与通孔位置对应；光源板上安装第一连接座，第一连接座上形成供弹片置入的横向贯通的安装腔，第一连接座的下方形成固定段插置在光源板的通孔中，固定段上形成直插孔与安装腔纵向贯通，第一连接座的顶部具有顶板，顶板对应夹持端和直插孔形成供插脚直插端穿过的穿孔也与安装腔纵向贯通；弹片的弹性部和夹持端横向穿置在安装腔中，弹片的弹性部和夹持端的高度在输出端之上，夹持端正对直插孔和穿孔，弹片的输出端从安装腔两侧穿出再弯折至第一连接座的下方焊接在光源板上，使第一连接座固定在光源板上，弹片完全位于光源板的上面；插脚安装在驱动板上，插脚的一端为输入端与驱动板电连接而另一端为直插端可直接插入夹持端实现电连接。

所述直插孔呈下开口大上开口小的喇叭状。

所述弹片为单一金属片，或由两个对称的金属片组成。

所述插脚为针状，驱动板上安装第二连接座，第二连接座上形成安装柱与驱动板上的安装孔配合使第二连接座固定在驱动板上，第二连接座上形成供插脚穿插的插脚孔。

所述插脚为导线，导线的一端与驱动板电连接，而另一端为直插端。

所述插脚为PCB板（印刷电路板），PCB板与驱动板集成为一体或分体成型再电连接，PCB板的直插端上设有导电片。

一种使用该直插型小连接器的LED灯，在LED灯的内部安装驱动板和光源板，驱动板位于光源板的下方，光源板和驱动板之间通过直插型小连接器实现电连接。

所述光源板上布置若干个LED光源。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，因为弹片完全位于光源板的上面，使弹片的弹性部和夹持端位于光源板的上面而不是光源板的通孔中，这样，通孔的开设大小不受弹性部的弹性距离和插脚的插入距离影响，也不受弹片的体积影响，通孔可以开设得足够小，安装结构更紧凑，可以适于制造大小不同型号的LED灯，特别是小型LED灯，应用范围更广，而且，同样大小的LED灯，因本实用新型的安装结构更紧凑，使光源板上可以布置更多的LED光源，适于制造大功率的LED灯。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是现有直插小连接器的结构剖视图；

图2是本实用新型的弹片与第一连接器立体组合俯视图；

图3是本实用新型的弹片与第一连接器立体组合仰视图；

图4是本实用新型的组合剖视图；

图5是本实用新型应用于LED灯的组合剖视图。

标号说明