[实用新型]一种用于圆盘造球机的排料溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排料溜槽，尤其涉及一种用于圆盘造球机的排料溜槽，属于冶金设备领域。

背景技术

圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一。将焦炭粉、石灰石粉（或生石灰）和铁精矿粉在混合机中混合后，输入到圆盘造球机上部的进料装置，并由进料装置均匀地向造球机输料，同时由喷水装置供给雾状淋水。倾斜布置的造球机圆盘，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在造球机圆盘内滚动成球，生产好的成球从造球机圆盘落入输送皮带上，经辊轴筛进行筛分，合格的球团进入下一道工序，不合格的球团返回到混合机，继续加工。

排料溜槽是造球机运行的重要设备，在造球机圆盘中生成好的球团需经排料溜槽排出，但是，现有的圆盘造球机的排料溜槽结构设计不合理，常常使一些滚入的球团不能顺利的从排料溜槽中排出到输送皮带上；有些滚入的球团容易附着在排料溜槽表面，而不易从排料溜槽中排出，上述原因导致现有的排料溜槽减少了球团的产量，降低了圆盘造球机的生产效率；另外，当生成的球团从旋转的造球机圆盘的边缘滚入排料溜槽时，会在造球机圆盘的边缘处与排料溜槽之间，产生球团粘连、堆积、破损及到处散落等现象，影响了生成的球团的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于圆盘造球机的排料溜槽，其能使生成的球团顺利的经该排料溜槽排出，有效的避免了生成的球团附着在排料溜槽表面的现象的发生，从而提高了球团的产量及质量，提高了圆盘造球机的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于圆盘造球机的排料溜槽，包括槽底，其上部为圆弧状，所述槽底的圆弧状上部与造球机圆盘相匹配，所述槽底的圆弧状上部设置在所述造球机圆盘下半部的外围位置上；槽边，其设置在所述槽底两侧；槽底铺板，其设置在所述槽底的上部；槽边铺板，其设置在所述槽边朝造球机圆盘方向的内侧面上；高分子衬板，其设置在所述槽底铺板和槽边铺板上。

优选的，所述高分子衬板包括设置在所述槽底铺板上的高分子衬板直边部位一和设置在所述槽边铺板上的高分子衬板直边部位二，连接在所述高分子衬板直边部位一与高分子衬板直边部位二之间的高分子衬板圆弧转角部位，所述高分子衬板直边部位一、高分子衬板直边部位二与高分子衬板圆弧转角部位是一体的。

优选的，所述槽底的圆弧状上部的圆弧线长度是所述造球机圆盘的圆周长的1/2至2/3。

优选的，在所述槽底的底部设置有加强筋条。

优选的，在所述槽底的圆弧状上部的端面上还设置有圆弧状突出部，所述圆弧状突出部的弧度与所述槽底的圆弧状上部的弧度相匹配，所述槽底铺板设置在所述槽底和圆弧状突出部上，所述高分子衬板直边部位一设置在所述槽底铺板上。

本实用新型的有益效果在于：通过改进排料溜槽的结构，使生成的球团顺利的经该排料溜槽排出，有效的避免了生成的球团附着在排料溜槽表面的现象的发生，从而提高了球团的产量及质量，提高了圆盘造球机的生产效率；通过在排料溜槽的一端设置突出部伸入造球机圆盘侧部的凹槽中，有效的避免了生产好的球团在造球机圆盘边缘处与排料溜槽之间粘连、堆积、破损及到处散落等现象的发生，进一步提高了生成的球团的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的正视结构示意图；

图4为沿图1中B-B线的局部剖视结构示意图；

图中：1.槽底，11. 槽底的圆弧状上部，12. 槽底的下部，2. 造球机圆盘，3. 槽边，4. 槽底铺板，5. 槽边铺板，6. 高分子衬板，61. 高分子衬板直边部位一，62. 高分子衬板直边部位二，63. 高分子衬板圆弧转角部位，7. 加强筋条，8. 圆弧状突出部，9. 凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。