[实用新型]陀螺运动式球形粉末冶金混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金混料机的改进，具体地说是一种能提高粉末冶金混料均匀度的陀螺运动式球形粉末冶金混料机。

背景技术

在粉末冶金制件生产中，所采用的原料主要为铁粉，另外根据制件要求加入少量的铝粉、镍粉、铜粉、鉬粉、石墨、增塑剂等，并按严格要求配比，配料后，必须采用混料机将各成分混合均匀，再压制成制件毛坯，最后烧结。在混料工艺中，目前所使用的混料机包括混料筒和转动轴，转动轴固定在混料筒的端部，转动轴由机架固定，并由电机驱动，将按比例配好的粉末冶金原料装入混料筒内，装入量不得超过混料筒容积的一半，并密封，然后驱动混料筒转动，混料筒内的粉末冶金原料翻滚，即可对混料筒内的粉末冶金原料进行混合。对于混料筒的转动，有的采用沿垂直轴转动，也有的采用沿水平轴转动。对于混料的均匀度是否达到要求，须停机检测。这种混料机所存在的不足在于：由于在转动过程中，粉末冶金原料翻滚的落差较小，特别是在轴向之间存有一定的距离，所以混合力度较小，均匀度较差，影响了粉末冶金制件的质量；由于对混料的均匀度检测必须停机后才能进行，所以降低了工作效率；另外，由于每一次混料为一个批次，每一个批次由于质量检测不及时，导致批次之间制件的差异。通过检索可知，为了提高粉末冶金原料翻滚落差，增大混料量，提高均匀度和制件数量，有的采用了双锥对扣形混料筒，转动轴穿过双锥对扣口沿部位，使双锥对扣形混料筒翻滚，双锥对扣形混料筒内的粉末冶金原料不断地从双锥对扣形混料筒的上部落到其下部，可大幅度的升起和落下，提高了冲击力和碰撞力，提高混料的均匀度，但效果仍达不到最佳效果，其批次制件仍存有差异。目前尚未见既有轴向转动、又有沿一点的循环摆动，使原料既能翻滚，又能上下碰撞，还能在线检测均匀度、确保不同批次制件的质量性能一致的粉末冶金混料装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既有轴向转动、又有沿一点的循环摆动，使原料既能翻滚，又能上下碰撞，还能在线检测均匀度、确保不同批次制件质量性能一致的陀螺运动式球形粉末冶金混料机。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该陀螺运动式球形粉末冶金混料机，包括水平底座、垂直支撑板和低速电动机，垂直支撑板固定在水平底座的一端，低速电动机通过支座固定在水平底座的另一端，其特征在于：所述的垂直支撑板和低速电动机之间设有粉末冶金混料球，在粉末冶金混料球的一端固定设有以支点为中心的转动管，转动管的支点端设有转动球头，转动球头卡在垂直支撑板上的球穴内；在粉末冶金混料球的另一端通过法兰盘连接上球口盖；所述的球口盖的外壁中心固定设有拨转柄，拨转柄的外端设有拨齿轴，拨齿轴插入转动板的具有内齿的圆孔内，拨齿轴与圆孔的内齿啮合，拨齿轴的外直径小于圆孔的内直径，大于圆孔的半径，使得圆孔转一大圈，粉末冶金混料球自转4-8圈；转动板的中部花键孔固定在低速电动机的主轴端部；所述的转动球头上设有与转动管的管腔相连通的通孔，所述的转动管的内端设有弹性堵盖，所述的垂直支撑板上设有与转动球头上的通孔对应接通的连通管，当需要检测粉末冶金原料混合的均匀度时，通过一根检测管依次穿入连通管、转动球头上的通孔和转动管的管腔，顶开弹性堵盖，即可取混合料样品。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的转动板为扇形板，插入拨齿轴的圆孔设在扇形板的小头端；在扇形板的大头端通过螺栓固定上配重调节块。

所述的拨转柄与拨齿轴的连接部位设一段柔性轴，在拨齿轴的两端设有挡环。

所述的弹性堵盖由拉簧和堵盖构成，拉簧的一端固定在堵盖上，另一端固定在转动管管腔内口的环台上，此为公知技术。

本实用新型的有益效果在于：该陀螺运动式球形粉末冶金混料机，由于使粉末冶金混料球内的原料既有翻滚运动，也有来回的轴向运动，还有大幅度的上下运动，所以提高了其内的粉末冶金原料混合均匀度；由于增设了粉末冶金混料球内的混合料在线取样装置，所以可在线检测均匀度，并能添加微量调节，使原料配比更加准确，确保不同批次制件的质量性能一致。可有利于提高粉末冶金制件的性能稳定。而且结构简单、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视示意图。

图2为本实用新型的垂直支撑板、转动管和连通管的装配结构剖视示意图。

图3为本实用新型的转动板的结构侧视示意图。