[实用新型]齿轮泵组件压力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置,更具体地说，它涉及一种能够检测齿轮泵组件输出的液体压力是否达到生产要求齿轮泵组件压力检测装置。 

背景技术

检测装置是用来检测生产出来的产品是否合格的装置。 

齿轮泵组件在电动液压千斤顶中是至关重要的组件，从齿轮泵组件输送出来的液体压力大小和流量直接决定了千斤顶的使用效果好坏，在其生产出来后我们无法直观的了解其是否达到要求，影响出厂合格率，如果生产出来千斤顶中的齿轮泵组件输送出来的液体压力和流量未达到要求就卖给客户，直接会影响企业的信誉度。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够检测齿轮泵组件输出的液体压力是否达到生产要求齿轮泵组件压力检测装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种齿轮泵组件压力检测装置，包括工作台、顶板、齿轮泵组件、第一油箱和若干支撑杆，所述齿轮泵组件置于工作台上，所述顶板位于工作台上方且通过所述支撑杆支撑，所述第一油箱置于所述顶板上，所述齿轮泵组件的底部设有凹槽，所述凹槽内设有轴孔，所述工作台上设有与所述凹槽配合的凸起，所述凸起中心设有与所述轴孔配合的电机转轴，所述支撑杆上套设有升降板，所述升降板底部设有压紧所述齿轮泵组件的压块，所述压块上设有出油管道，所述出油管道与所述第一油箱相通，所述出油管道的出油口与所述齿轮泵组件的进液口相对应，所述升降板上设有驱动所述升降板升降的第一气缸，所述工作台相对所述齿轮泵组件的出液口一侧设有压板，所述压板上设有驱动其往所述齿轮泵组件方向移动的第二气缸，所述压板内设有与所述齿轮泵组件出液口相通且将油输送回第一油箱的第一油管，所述第一油管上设有溢流阀和流量传感器，所述流量传感器位于溢流阀与第一油箱之间。 

通过采用上述技术方案，将齿轮泵组件底部的凹槽与工作台面上的凸起配合，限制齿轮泵组件在工作台上的平面移动，这样电机转轴就与齿轮泵组件的轴孔配合带动齿轮泵组件工作，第一气缸驱动升降板下降，这样升降板底部的第一压块能够从上方压紧齿轮泵组件，而且第一压块上的出油口与齿轮泵组件的进液口相通，第一油箱内油流到齿轮泵组件内，第二气缸驱动压板侧向压紧齿轮泵组件，压板上的第一油管与齿轮泵组件的出液口相通，由于第一油管上设有溢流阀和流量传感器，这样在检测时，只需将溢流阀的设定值大于或等于出厂的最低压力值，观察第一油管是否有液体从第一油管流到第一油箱内来判断溢流阀是否打开，溢流阀打开后，流量传感器能够计算流量，当液体压力使溢流阀打开且流量满足要求，则表示产品合格，反之不合格，这样我们能对生产出来的每个齿轮泵组件进行压力检测，将不合格的产品淘汰掉，提高出厂合格率，增加企业信誉度。 

本实用新型进一步设置为：所述工作台周边设有挡边，所述工作台下方设有第二油箱，所述工作台上设有漏油孔，所述漏油孔与所述第二油箱相通。 

通过采用上述技术方案，在齿轮泵组件被检测时，会有不少油通过细缝流到工作台面上，挡边能阻挡油流出工作台面，影响环境整洁，漏油孔能够将油收集到第二油箱，避免浪费。 

本实用新型进一步设置为：所述第二油箱底部设有将油输送回第一油箱的第二油管，所述第二油管上设有油泵。 

通过采用上述技术方案，油泵可以将第二油箱内的油抽送回第一油箱内，将第二油箱的油回收到第一油箱，实现一个循环利用，而且这样不用人工去将第二油箱内的油倒到第一油箱内，简单方便且不用人工搬运。 

附图说明

图1为本实用新型齿轮泵组件压力检测装置实施例的未工作时的结构图； 

图2为本实用新型齿轮泵组件压力检测装置实施例齿轮泵组件的结构图；

图3为本实用新型齿轮泵组件压力检测装置实施例工作时的结构图。

附图标记：1、工作台；2、顶板；3、齿轮泵组件；31、进液口；32、出液口；4、第一油箱；5、支撑杆；6、凸起；7、升降板；8、压块；9、第一气缸；10、压板；11、第二气缸；12、第一油管；13、溢流阀；14、流量传感器；15、挡边；16、第二油箱；17、漏油孔；18、第二油管；19、油泵。                      

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型齿轮泵组件3压力检测装置实施例做进一步说明。