[实用新型]一种静铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静铁芯。

背景技术

目前，市场上出现的静铁芯零部件，其表面存在大部分的机加工面，一方面，这样的机加工面在加工的过程中金属纤维被切断，因此使得零件的强度降低，另一方面在静铁芯成型的过程中，需要切屑掉多余的材料，因此材料利用率低，则静铁芯的成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型为提供一种结构简单、强度高、节省材料的静铁芯。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种静铁芯，包括本体，所述本体在轴向上位于中心处设有第一圆形通孔、第二圆形通孔和圆台形通孔，所述第一圆形通孔、第二圆形通孔和圆台形通孔同轴设置，所述圆台形通孔位于所述第一圆形通孔和第二圆形通孔之间，所述第一圆形通孔的直径与所述圆台形通孔的下底直径相同，所述第二圆形通孔的直径与所述圆台形通孔的上底直径相同，所述本体靠近所述第一圆形通孔的一端的外侧壁上设有一圈挡边，所述挡边上位于所述第一圆形通孔的两侧设有两个相互对称的缺口，所述缺口的底部呈圆弧形，所述缺口的开口处与所述挡边的外侧壁之间呈弧形过渡。

所述本体的外侧壁上位于所述挡边的一侧设有一个台阶。

所述台阶的外侧壁上设有一个锥形的斜切面。

所述本体位于所述第二圆形通孔一端的端面的外侧边缘处设有一圈第一圆弧形倒角。

所述本体位于所述第二圆形通孔一端的端面上围绕所述第二圆形通孔设有一圈锥面倒角。

所述本体位于所述第一圆形通孔一端的端面上围绕所述第一圆形通孔设有一圈第二圆弧形倒角。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述静铁芯具有以下优点：采用多次锻造方法，再通过冲孔、落料等加工方法，使静铁芯表面积的锻造面达90％以上，因此具有相对高的强度；另外，无切屑面的特点，也提高了材料的利用率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述静铁芯的仰视图。

图2为图1中A-A处的剖面图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、本体；2、第一圆形通孔；3、第二圆形通孔；4、圆台形通孔；5、挡边；6、缺口；7、台阶；8、斜切面；9、第一圆弧形倒角；10、锥面倒角；11、第二圆弧形倒角。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述静铁芯的实施例，如图1和图2所示，包括本体1，所述本体1在轴向上位于中心处设有第一圆形通孔2、第二圆形通孔3和圆台形通孔4，所述第一圆形通孔2、第二圆形通孔3和圆台形通孔4同轴设置，所述圆台形通孔3位于所述第一圆形通孔2和第二圆形通孔4之间，所述第一圆形通孔2的直径与所述圆台形通孔3的下底直径相同，所述第二圆形通孔4的直径与所述圆台形通孔3的上底直径相同，所述本体1靠近所述第一圆形通孔2的一端的外侧壁上设有一圈挡边5，所述挡边5上位于所述第一圆形通孔2的两侧设有两个相互对称的缺口6，所述缺口6的底部呈圆弧形，所述缺口6的开口处与所述挡边5的外侧壁之间呈弧形过渡。

本实施例中，所述本体1的外侧壁上位于所述挡边5的一侧设有一个台阶7。

本实施例中，所述台阶7的外侧壁上设有一个锥形的斜切面8。

本实施例中，所述本体1位于所述第二圆形通孔4一端的端面的外侧边缘处设有一圈第一圆弧形倒角9。

本实施例中，所述本体1位于所述第二圆形通孔4一端的端面上围绕所述第二圆形通孔4设有一圈锥面倒角10。

本实施例中，所述本体1位于所述第一圆形通孔2一端的端面上围绕所述第一圆形通孔2设有一圈第二圆弧形倒角11。