[实用新型]铅酸蓄电池铜芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池铜芯，属于铅酸蓄电池技术领域。

背景技术

目前，传统新型铅酸蓄电池的极柱由铜芯及外覆包铅层构成。目前，传统铜芯由套管、水冷弯管和扁管三部分组成，在制备铜芯时，通常采用氧气—乙炔焊接方式逐步进行焊接，焊接完全靠手工完成，存在生产效率低、焊接一致性差、焊接质量受人为因素影响较大，并伴有废气污染等缺陷；而且为了使套管、水冷弯管、扁管三者形成闭合空间，需要将扁管两侧的开口端压扁并焊接封死，操作费时费力，而且容易因人为因素造成焊接质量问题，影响扁管两端密封性，从而影响整体铜芯质量。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、保证焊接一致性、提高整体质量且能够确保密封性能的铅酸蓄电池铜芯。

本实用新型所述的铅酸蓄电池铜芯，包括套管、水冷弯管和扁管，扁管位于套管下方，水冷弯管位于套管侧面，水冷弯管、扁管均与套管相通，扁管两端均设置堵头，堵头与扁管之间采用过盈配合，水冷弯管、扁管、套管以及堵头真空钎焊为一体结构。

加工时，先根据焊接部位的结构加工相应形状的焊料，并根据焊接部位的结构选用0.1-1mm厚度不等的铜合金焊料，然后将套管、水冷弯管、扁管按图纸要求固定，将焊料填充到焊接部位，零部件放入真空钎焊炉，抽取到一定真空（≤0.05Pa）后，一次钎焊完成。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本铅酸蓄电池铜芯结构设计合理，通过在扁管两端安装与其过盈配合堵头，并通过后期一次性真空钎焊进行密封加固，既简化了传统铜芯加工过程中扁管开口端的密封工艺，又能够确保套管、水冷弯管、扁管三者形成闭合空间，保证良好的导电性能，确保蓄电池发热部位的冷却效果；通过将各部位真空钎焊为一体结构，一方面，制造加工简单，另一方面，能够保证单体铜芯各部位的焊接质量，同时提高铜芯批次生产的质量一致性，提高了焊接及生产效率，降低了生产成本，提高了铜芯的焊接一致性，从而提高了蓄电池的均匀一致性，也提高了整体质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：1、套管；2、水冷弯管；3、扁管；4、堵头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本铅酸蓄电池铜芯包括套管1、水冷弯管2和扁管3，扁管3位于套管1下方，水冷弯管2位于套管1侧面，水冷弯管2、扁管3均与套管1相通，扁管3两端均设置堵头4，堵头4与扁管3之间采用过盈配合，水冷弯管2、扁管3、套管1以及堵头4真空钎焊为一体结构。

加工时，先根据焊接部位的结构加工相应形状的焊料，然后将套管1、水冷弯管2、扁管3按图纸要求固定组装，并根据焊接部位的结构选用0.1-1mm厚度不等的铜合金焊料，本实施例中，在水冷弯管2与套管1的接触位置放置厚度为0.1mm的焊料，在套管1与扁管3以及扁管3与堵头4的接触位置放置厚度为1mm的焊料，然后将整体放入真空钎焊炉中，抽取到一定真空（≤0.05Pa）后，一次钎焊完成。

本铜芯中，通过在扁管3两端安装与其过盈配合堵头4，并通过后期一次性真空钎焊进行密封加固，既简化了传统铜芯加工过程中扁管3开口端的密封工艺，又能够确保套管1、水冷弯管2、扁管3三者形成闭合空间，保证良好的导电性能，确保蓄电池发热部位的冷却效果。

通过将各部位真空钎焊为一体结构，一方面，制造加工简单，另一方面，能够保证单体铜芯各部位的焊接质量，同时提高铜芯批次生产的质量一致性，提高了焊接及生产效率，降低了生产成本，提高了铜芯的焊接一致性，从而提高了蓄电池的均匀一致性，也提高了整体质量。

除上述外，根据焊接部位的结构加工相应形状的焊料，并根据焊接部位的结构选用厚度不等的焊料，能够保证铜芯真空钎焊一次性焊接完毕。