[实用新型]一种尾气中NOx气体脱除装置

说明书

技术领域

本实用新型属于尾气处理技术领域，尤其涉及一种尾气中NO_X气体脱除装置。 

背景技术

目前在结晶亚硝酸钠和硝酸钠的生产技术领域，两钠尾气处理前的NO_X（氮氧化合物）含量一般为3000～4000mg/m³，直接排放至空气中对环境污染严重。目前已有部分厂家开始采用选择性催化剂对两钠尾气进行处理，但是由于技术方案不完善，主要存在如下问题： 

（1）尾气夹带的工艺物料易引起催化剂失效，催化剂的使用寿命不足 

1年； 

（2）依靠电加热使尾气温度升至反应需要的温度，额外消耗能源。 

综上，现有的用于两钠尾气脱除NO_X的设备存在着运行费用高，技术 

水平低的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种尾气中NO_X的脱除装置，尤其适合于亚硝酸钠和硝酸钠生产过程中，脱除尾气中的NO_X。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种尾气中NO_X气体脱除装置，包括除雾器、尾气预热器、尾气再热器以及氨还原反应器； 

除雾器的出口与尾气预热器的入口相连通，尾气预热器的出口与尾气再热器的入口相连通，尾气再热器的出口与氨还原反应器的入口相连通；氨还原反应器的出口与尾气预热器相连通；尾气再热器上设置有NO_X气体的入口和出口。 

优选的，所述除雾器包括粗除雾和精除雾两级除雾元件。 

更优选的，所述粗除雾元件为折流板或者丝网。 

更优选的，所述精除雾元件为纤维滤芯，其除雾精度为1μm。 

优选的，尾气再热器的出口与氨还原反应器的入口之间设置有一混合器，升温后的尾气与气氨在混合器混合后进入氨还原反应器进行反应。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，本实用新型实现了利用自身所述两钠生产装置的NO_X气体的富余热量使尾气升温至氨还原反应所需的温度，具有操作方便，控制稳定，安全可靠，节约能源，环保等优点，具有很好的经济价值；经处理后的两钠尾气的氮氧化合物含量能够达到国家排放标准。 

附图说明

图1是氮氧化合物气体脱除装置的结构示意图。 

图中：1-除雾器；2-尾气预热器；3-氨还原反应器；4-混合器； 

5-尾气再热器。 

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。 

本实用新型涉及的亚硝酸钠和硝酸钠的生产，是由氢氧化钠和氮氧化合物气体进行反应制备得到的，碱在吸收塔内完成对气体的吸收，将此工序命名为碱吸收工序。新鲜的进入吸收塔内的氮氧化合物气体为附图1中所表示的“NO_X气体”；反应后出吸收塔的气体为附图1中所表示的“碱吸收尾气”。 

请参考图1，本实用新型主要包括除雾器1，尾气预热器2，尾气再热器5，氨还原反应器3以及附属的仪表控制系统（图中未示出）。除雾器1的出口与尾气预热器2的入口相连通，尾气预热器2的出口与尾气再热器5 的入口相连通，尾气再热器5的出口与氨还原反应器3的入口相连通；氨还原反应器3的出口与尾气预热器5相连通。尾气再热器5上设置有NO_X气体的入口和出口，用于进碱吸收工序NO_X的气体的进入和排出，为尾气的升温提供热源。 

其中，尾气预热器2的热源来自脱除NO_X后尾气的热量，如此能够回收外排尾气的热量；尾气再热器5的热源来自进碱吸收工序的NO_X气体，能够利用碱吸收工序的NO_X气体的富余热量使尾气升温至氨还原反应所需要的温度，既避免了对外界的依赖，又节约了能源。 

在一种优选的实施方式中，所述除雾器1包括粗除雾和精除雾两级除雾元件。所述粗除雾元件为折流板或者丝网。所述精除雾元件为纤维滤芯，其除雾精度为1μm，能够去除1μm的雾滴，其目的是防止尾气夹带的盐类物质污染催化剂。 

在另一种优选的实施方式中，尾气再热器5的出口与氨还原反应器3的入口之间设置有一混合器4，升温后的尾气与气氨在混合器4混合后进入氨还原反应器3进行反应。氨还原反应器3内填充反应温度为160～240℃的低温型选择性反应催化剂。