[实用新型]气体除尘冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工艺中的除尘装置领域，具体涉及一种气体除尘装置领域。

背景技术

在转炉炼钢过程中将产生大量高温含尘转炉煤气，具有较高的回收利用价值。要回收转炉煤气需对其进行除尘冷却，目前的除尘工艺主要为，通过粗除尘器（惯性除尘器）除去气体中的大颗粒粉尘，再由精除尘设备（布袋除尘器、电除尘器等）除去较小颗粒。目前采用的粗除尘工艺主要是通过喷水或喷蒸汽的方式进行，该种方式不仅无法回收转炉煤气的高温显热，也增加了后期水处理的成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高温含尘气体的干式惯性除尘冷却装置，捕集气体中的粉尘，达到对粉尘和气体冷却并回收热能的作用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种气体除尘冷却装置，包括从上到下依次设置的气体进出口段、粉尘冷却段和流化排灰段，所述流化排灰段底部设置有排灰口，所述气体进出口段采用内外筒结构，气体从内筒进入后折返从外筒排出，所述气体进出口段下部的粉尘冷却段内还设置有粉尘干式冷却装置；

进一步，所述气体进出口段内外筒之间的环形空间内还设置有除尘水冷管束，所述除尘水冷管束倾斜设置，所述除尘水冷管束迎风面还设置有V形除尘片；

进一步，所述粉尘干式冷却装置包括纵向设置的水冷盘管；

进一步，所述流化排灰段的侧面设置有流化风进口，其内部设置有流化孔板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括气体进出口段、粉尘冷却段和流化排灰段，气体进出口段采用内外筒布置，并利用粉尘冷却段内的粉尘干式冷却装置对气体及捕集到的粉尘进行冷却并回收热能利用，结构可靠、冷却效果好。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种气体除尘冷却装置，包括从上到下依次设置的气体进出口段、粉尘冷却段和流化排灰段，所述流化排灰段底部设置有排灰口9，所述气体进出口段采用内外筒结构，气体从内筒1进入后折返从外筒2排出，所述气体进出口段下部的粉尘冷却段内还设置有粉尘干式冷却装置；所述粉尘干式冷却装置为纵向设置的水冷盘管6。

本实施例中，气体进出口段采用内外筒布置，并利用粉尘冷却段内的粉尘干式冷却装置对气体及捕集到的粉尘进行冷却并回收热能利用，结构可靠、冷却效果好。

本实施例中，所述气体进出口段内外筒之间的环形空间内还设置有除尘水冷管束3，所述除尘水冷管束倾斜设置，所述除尘水冷管束迎风面还设置有V形除尘片；本实施例的结构可以有效捕集气体中的粉尘颗粒，抑制二次扬尘，同时进一步对气体进行冷却。

本实施例中，所述流化排灰段的侧面设置有流化风进口8，其内部设置有流化孔板11。

本实施例中，高温高含尘气体从内筒1进入，直接冲刷粉尘冷却段内的水冷盘管6，大颗粒粉尘撞击水冷盘管6后将被捕获，沿着水冷盘管下落并逐渐冷却。为达到顺利输灰的目的，水冷盘管6采用纵向布置。气体在粉尘冷却段内折返，进入外筒2向上运动，并冲刷除尘水冷管束3。除尘水冷管束3为片状结构，与筒体中心线呈一定角度布置，在除尘水冷管束3的迎风面设置V形除尘片。气体穿过除尘水冷管束之间的间隙向上流动，而气体中的粉尘则被设置在除尘水冷管束前端面的V形除尘片捕获并下落至粉尘冷却段。粉尘冷却段内的粉尘由于重力下落至流化排灰段。流化风通过流化风进口8通入流化风室10，通过流化孔板11将堆积的粉尘局部流化后经由排灰口9排出。粉尘冷却段、烟尘捕集段和流化输灰段独立设置，中间通过法兰连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。