[实用新型]一种再制造零部件检测、寿命评估装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种再制造零部件检测、寿命评估装置。

背景技术

再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或行将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。

根据发展改革委、科技部、工业和信息化部、公安部、财政部、环保部、商务部等11个部门联合发布的文件，到2009年底，我国汽车零部件再制造试点已形成汽车发动机、变速箱、转向机、发电机共23万台套的再制造能力。我国在再制造基础理论和关键技术研发领域取得重要突破，开发应用的自动化纳米颗粒复合电刷镀等再制造技术已经达到国际先进水平。

再制造是指将废旧汽车零部件、工程机械、机床等进行专业化修复的批量化生产过程，再制造产品达到与原有新品相同的质量和性能，是循环经济“再利用”的高级形式。与制造新品相比，再制造产品可节省成本50%，节能60%，节材70%，几乎不产生固体废物。所以再制造产业前景广阔。

目前对装备废旧零部件进行无损检测和寿命评估以确定其是否具有再制造价值是毛坯件再制造整个过程中的第一步，同时也是至关重要的一环，它直接关系到再制造产品的安全性、可靠性和社会对再制造产品的认可程度。而目前研究较多的无损检测技术有：磁粉检测技术、渗透检测技术、工业CT检测技术、超声检测技术、涡流检测技术等。但这些检测技术仅适用于检测达到一定宏观尺寸的缺陷。在上述无损检测技术中，磁粉检测技术仅能检测到铁磁材料1～2mm深度的宏观缺陷；渗透检测技术仅能检测致密性金属的表面开口型宏观缺陷；工业CT检测技术需要对射线进行较好的防护，而且对于面状缺陷，若射线方向与面平行则很难检出；超声检测时需要使用耦合剂，仅对宏观缺陷比较敏感；涡流检测存在集肤效应，所以只能检测零件表层的缺陷，且易受零件表面积碳等导电覆盖层凸凹度的影响。

在中国专利申请号：201310089015中公开了一种利用磁性能检测预估再制造坯件剩余寿命的方法，步骤如下：①根据再制造坯件钢铁材料的类别，选择待用材料，加载应力，进行多次机械疲劳试验，制备出再制造坯件材料参考样品；②建立再制造坯件机械疲劳次数对磁性能及显微组织的影响关系；③运用金属磁记忆检测方法，进一步建立再制造坯件材料磁性能参数与磁记忆信号的关系，建立磁性能参数与疲劳次数的关系作为寿命预估的基本数据依据；④最后针对所选再制造坯件钢铁材料，通过对实际再制造坯件的磁性能的检测，经过测量再制造坯件钢铁材料的磁性能，反推再制造坯件钢铁材料使用时间，从而预估实际再制造坯件的使用寿命。该技术方案仅能检测到铁磁材料1～2mm深度的宏观缺陷，检测范围小，效果不理想。

在中国专利申请号：201210002668公开了一种再制造零件涂层结合强度检测仪，属于涉及涂层检测设备领域。该检测仪包括：压头驱动机构、控制装置和位移检测部件；其中，压头驱动机构由驱动装置和该驱动装置通过传动机构驱动的压头构成；控制装置与压头驱动机构的驱动装置电连接；压头驱动机构上设有测量压头位移量和传动机构的拉簧伸长量并以电信号输出的位移检测部件。该技术方案不能对零部件的声发射信号、力信号进行采集，采集数据不全面，检测结果不够准确。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种能够对零部件的扭矩、应力、测定零部件表面裂纹进行检测分析；同时利用金属磁记忆方法对零部件进行检测、寿命评估的一种再制造零部件检测、寿命评估装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种再制造零部件检测、寿命评估装置，涉及被测件，包括工作台、第一夹具、磁化装置、驱动所述被测件旋转的驱动装置、采集所述被测件的事件发生时与事件有关信息的采集装置、处理装置；所述第一夹具位于所述工作台表面；所述采集装置包括扭矩传感器、应力应变片、应力集中探伤仪、磁记忆检测传感器；所述扭矩传感器、应力应变片安装于所述被测件表面；所述处理装置包括信号放大器、计算机、显示器；所述计算机分别与所述信号放大器、显示器电连接；所述扭矩传感器、应力应变片、应力集中探伤仪、磁记忆检测传感器均与所述信号放大器电连接。通过第一夹具、驱动装置、扭矩感应器对零部件进行扭矩检测；利用应力应变片、应力集中探伤仪对零部件进行应力进行检测、分析；利用磁化装置对零部件进场磁化、利用磁记忆检测传感器对零部件的漏磁场进场检测、分析。

优选的，所述采集装置还包括裂纹探伤仪，所述裂纹探伤仪与所述信号放大器电连接；对零部件表面裂纹进行检测、分析