[实用新型]电解铝打壳气缸消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及对电解铝打壳气缸进行消音排气的装置的技术领域，特别是涉及一种电解铝打壳气缸消音器。

背景技术

众所周知，电解铝生产属于高温，强磁场，高粉尘的场所；且用于生产的主要设备之一为打壳气缸。打壳气缸排气压力大，排气口相对较小，通径在DN20左右，且排气口排出的气体含有大量的润滑油脂，所以对消音器的要求也较为严格。

以往的打壳气缸消音器有两个特征：

(1)消音效果好，但排气口经常堵塞造成气缸工作无力，给生产带来诸多不便，影响产品的品质，加大工人的工作量，极容易损坏而且更换频率高。如铜珠烧结消音器，安装所需要的辅助配件较多。

(2)消音效果不好，在使用过程中气缸工作时产生的含有大量雾化过的润滑油废气经消音器排到空气中，安装所需要的辅助配件多，产生爆鸣高频噪音。针对打壳气缸的工作环境和要求发明人在生产中不断试验采用以下措施：优化了排气口和消音器进气管的管径比；改变了传统的排气方式，由原来的单一直线集中排气改成环绕线型均布排气；改变降频方式采用阻式强降频缓冲气室缓冲气压；采用可控回收装置达到废气，废油排放自由，二次利用；缩短排气时间。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种体积小，消音效果好，排气顺畅，节能环保且免维护的电解铝打壳气缸消音器。

本实用新型的电解铝打壳气缸消音器，包括外壳、内壳、进气管、阻性降频管和收废管；所述内壳位于外壳的内部，所述内壳与外壳通过固定件固定在一起，并且所述内壳的内部设置有第一缓冲气室，所述内壳的外壁与外壳的内壁之间形成第二缓冲气室，并且所述第一缓冲气室与第二缓冲气室相通；所述进气管安装在电解铝打壳气缸的出气端，并且所述进气管的出气端穿过外壳和内壳进入第一缓冲气室内，所述阻性降频管位于第一缓冲气室内，并且所述阻性降频管的进气端与进气管的出气端连通，所述阻性降频管的出气端与第一缓冲气室相通；所述收废管与外壳连接，并且所述收废管的进气端与第二缓冲气室相通，所述收废管上设置有排废阀门。

本实用新型的电解铝打壳气缸消音器，所述固定件为锁紧螺栓。

本实用新型的电解铝打壳气缸消音器，所述收废管的出气端设置有网状过滤片。

本实用新型的电解铝打壳气缸消音器，所述阻性降频管的出气端与内壳的间隙控制在1—2毫米。

本实用新型的电解铝打壳气缸消音器，所述内壳的出气端为矩形出气端，所述外壳的出气端为圆孔出气端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以达到体积小，消音效果好，排气顺畅，节能环保且免维护的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的电解铝打壳气缸消音器，包括外壳1、内壳2、进气管3、阻性降频管4和收废管5；内壳位于外壳的内部，内壳与外壳通过固定件9固定在一起，并且内壳的内部设置有第一缓冲气室6，内壳的外壁与外壳的内壁之间形成第二缓冲气室7，并且第一缓冲气室与第二缓冲气室相通；进气管安装在电解铝打壳气缸的出气端，并且进气管的出气端穿过外壳和内壳进入第一缓冲气室内，阻性降频管位于第一缓冲气室内，并且阻性降频管的进气端与进气管的出气端连通，阻性降频管的出气端与第一缓冲气室相通；收废管与外壳连接，并且收废管的进气端与第二缓冲气室相通，收废管上设置有排废阀门8：通过上述设置，可以达到体积小，消音效果好，排气顺畅，节能环保且免维护的效果。

本实用新型的电解铝打壳气缸消音器，固定件为锁紧螺栓。

本实用新型的电解铝打壳气缸消音器，收废管的出气端设置有网状过滤片10。

本实用新型的电解铝打壳气缸消音器，阻性降频管的出气端与内壳的间隙控制在1—2毫米。

本实用新型的电解铝打壳气缸消音器，内壳的出气端为矩形出气端，外壳的出气端为圆孔出气端。

本实用新型的电解铝打壳气缸消音器，内壳的圆柱外表面采用横向队列逐层递增分布的矩形2*20mm的排气口共40个，外壳圆柱表面采用自上而下螺纹线行分布有直径2mm*80的排气孔80。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。