[实用新型]一种基于微通道原理的高效换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及暖通换热器技术领域，尤其是一种在液体间换热，汽体和液体间换热的换热器。

背景技术

随着工业技术的发展，换热器技术随之发展，特别是近几年，海水养殖业、空气能热水器、泳池加热设备等的快速发展，换热器的发展已经不再局限于现有的管翅式、套管式、高效罐等。高效率、体积小，是各整机厂家所期盼的。摆脱目前同质化竞争，又不能改变太多的钣金结构，是众多换热器厂家工程师开发的难点。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种基于微通道原理的高效换热器，其采用多股毛细换热器的方法，实现微通道原理的换热，换热均匀且换热效率高。

本实用新型的技术方案是：

一种基于微通道原理的高效换热器,包括外筒体以及设置在外筒体内部的换热管，其特征在于：还包括设置在外筒体内部的内导流筒，所述内导流筒安装在外筒体的中部且竖直设置，内导流筒为两端封闭且内部中空的金属材质的圆柱形筒体，所述外筒体的中心轴线与内导流筒的中心轴线重合，所述内导流筒的外侧壁上缠绕有一根以上的换热管，所述换热管为金属螺旋管且每根换热管的长度、管径、管壁厚度以及材质均相同，所述外筒体上开设有被换热物质进口、被换热物质出口、换热物质进口和换热物质出口，所述被换热物质进口、被换热物质出口与外筒体内部空腔联通，所述换热物质进口、换热物质出口分别与换热管的两端联通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述被换热物质进口和被换热物质出口均设置在外筒体的侧壁上，被换热物质进口设置在靠近外筒体底端的侧壁上，被换热物质出口设置在靠近外筒体顶端的侧壁上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述换热物质进口设置在外筒体的顶板上，所述换热物质出口设置在外筒体的底板上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述换热物质进口、换热物质出口均设置有相同规格的同程分流和集流器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述被换热物质进口处设置有侧导流片。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型为加强被换热物质的换热效果，采用在外筒体内设置内导流筒实现被换热物质的中间导流，同时在被换热物质进口处设置有侧导流片的方式，上述两个结构设置均为加强被换热物质的紊流和换热的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图3中的B-B放大图。

图中：1、外筒体；2、换热管；3、内导流筒；4、被换热物质进口；5、被换热物质出口；6、换热物质进口；7、换热物质出口；8、同程分流和集流器；9、侧导流片。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种基于微通道原理的高效换热器,包括外筒体1以及设置在外筒体1内部的换热管2，还包括一设置在外筒体1内部的内导流筒3，所述内导流筒3安装在外筒体1的中部且竖直设置，内导流筒3为两端封闭且内部中空的金属材质的圆柱形筒体，所述外筒体1的中心轴线与内导流筒3的中心轴线重合，所述内导流筒3的外侧壁上缠绕有一根以上的换热管2，所述换热管2为金属螺旋管且每根换热管2的长度、管径、管壁厚度以及材质均相同。

本实用新型的外筒体1上开设有被换热物质进口4、被换热物质出口5、换热物质进口6和换热物质出口7，如图所示，所述被换热物质进口4和被换热物质出口5均设置在外筒体1的侧壁上，被换热物质进口4设置在靠近外筒体1底端的侧壁上，被换热物质出口5设置在靠近外筒体1顶端的侧壁上。所述换热物质进口6设置在外筒体1的顶板上，所述换热物质出口7设置在外筒体1的底板上。所述被换热物质进口4、被换热物质出口5与外筒体1内部空腔联通，所述换热物质进口6、换热物质出口7分别与换热管2的两端联通。其中：所述换热物质进口6、换热物质出口7均设置有相同规格的同程分流和集流器8。所述被换热物质进口4处设置有侧导流片9。

本实用新型的换热管均采用金属螺旋管。金属螺旋管可以是单头数或者偶头数，为了使整个换热器的多股同压同程，金属螺旋管设计加工时必须保证同样的长度、同样的管径壁厚以及同样的材质。

换热物质进口和换热物质出口均采用相同的同程分流和集流器，这样使换热器无论在冷凝换热还是在蒸发吸热，均能保证分流均匀。