[实用新型]全自动离心浇铸设备

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼技术领域，涉及一种重熔设备，特别涉及一种全自动离心浇铸设备。

背景技术

重熔是对金属及合金的二次熔化的过程，制备好的各种合金在进行成型的时候需要进行熔化的过程。

重熔工艺所用到的其中一种方法叫做离心浇铸，离心浇铸是利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。将定量的熔体放在旋转的模具中，使其绕单轴高速旋转。此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位。传统的离心浇铸设备在制备时需要人工一步步引导操作，操作步骤复杂，并且模壁上的成料大多在内部具有气泡，这些气泡很难排除，导致成品件分布不均匀，致密性差，在一定程度上会增加钢件的脆性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述离心浇铸设备存在的问题，提供了一种全自动一键式操作，成品件的气泡处理更为成熟的离心浇铸设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动离心浇铸设备，其特征在于，它包括机壳，设在机壳内的一个离心铸室、中心处理机构、加热系统和浇铸系统，所述加热系统作用于离心铸室上，中心处理机构则连接控制加热系统和浇铸系统，所述的浇铸系统包括驱动离心铸室离心转动的电机、用于离心铸室室内气体交换的真空泵和稀有气体源，所述的离心铸室与机壳拆卸连接，机壳上设有承托离心铸室的载板，载板上设有重力传感器，重力传感器直接反馈信息至中心处理机构。

通过重力传感器自动识别离心铸室是否有进料，当进料以后中心处理机构在设定迟缓一定时间后开始工作，工作时先启动真空泵吸气同时加热系统工作，然后通入稀有气体，当成品件液化以后启动电机带动离心铸室旋转铸造成型。

在上述的全自动离心浇铸设备中，所述加热系统包括卷绕在离心铸室外侧的螺旋线圈、加注在线圈上的交变电流，以及设在离心铸室上的温度传感器。使用感应加热，温度传感器检测到温度达到熔点时反馈到中心处理机构，此时中心处理机构控制离心铸室的转动。

在上述的全自动离心浇铸设备中，所述电机上设有变频器，中心处理机构直接控制变频器以达到控制电机转速的目的。

在上述的全自动离心浇铸设备中，所述离心铸室下方和电机转轴上均设有皮带轮，离心铸室与电机通过皮带传动连接。

在上述的全自动离心浇铸设备中，所述离心铸室包括一个模座和一个内胆，所述的内胆置于模座的中心位置，内胆的边壁设有多个通孔，所述的通孔连通内胆和模座的内部腔体。内胆用于放置固态的金属并进行加热熔化，离心运动时，铁汁通过通孔被甩在模座的边壁上成型。

与现有技术相比，该装置能自动完成从进料到成型的全部过程，大大的提高了工作效率，并节约了人力资源，同时采用了真空抽气，稀有气体填充技术，降低了成品的内部气泡形成率，有效提高了工件的合格率。

附图说明

图1是本离心浇铸设备结构示意图；

图2是本离心浇铸设备控制连接示意图。

图中，1、机壳；2、变频器；3、电机；4、稀有气体源；5、真空泵；6、电流转换器；7、皮带；8、皮带轮；9、温度传感器；10、重力传感器；11、线圈；12、离心铸室；13、内胆；14、通孔；15、模座；16、中心处理机构；17、离心转轴；18、气孔；19、载板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1～2所示，本离心浇铸设备包括有机壳1、一个加热系统和一个浇铸系统，加热系统和浇铸系统共同作用在一个离心铸室12上且通过中心处理机构16直接控制两个系统，离心铸室12的下方设有离心转轴17，离心转轴17为中空管结构，连通着离心铸室12，离心铸室12内又设有对接离心转轴17的气孔18，气孔18直接通到离心铸室12的内腔，离心转轴17上设有皮带轮8，机壳1上固定着一个电机3，以及在电机3转轴上设置的皮带轮8，电机3通过一根皮带7带动离心转轴17的转动，所述离心转轴17上连接一个真空泵5和一个稀有气体源4，且通过气孔18直接与离心铸室12内气体交换。所述离心铸室12的底部设有一块承重的载板19和载板19上的重力传感器10，电机3上设有一个变频器2，重力传感器10和变频器2直接反馈信息至中心处理机构16中。