[实用新型]适用于灌注桩斜桩灌注混凝土的导管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于灌注桩斜桩灌注混凝土的导管。

背景技术

灌注桩斜桩的特点之一就是桩身与重力线成一定角度，可以起抗拔力和将船泊靠岸时的水平撞击力传递至岩层。高桩码头上应用比较广泛，灌注桩斜桩施工技术难度较高。

某码头结构加固改造工程共32根斜桩需要嵌岩灌注施工。斜桩的斜度为4.5：1，用普通导管进行安装后，灌注桩斜桩时行混凝土灌注时，导管受重力影响会靠在钢护筒内下侧，首灌时会导致桩底混凝土不均匀，桩底上侧泥浆无法挤出，灌注过程中，拔导管时，导管连接处容易将钢筋笼一起拉出，造成钢筋笼上浮，导致桩达不到设计和规范承载力要求。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种适用于灌注桩斜桩灌注混凝土的导管。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：适用于灌注桩斜桩灌注混凝土的导管，其包括中空的圆柱状的钢护筒，所述钢护筒的外壁中部位置围绕一圈鼓状的导向块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向块包括与钢护筒外壁平行的环形钢圈，所述环形钢圈两侧均设置有凸台钢圈，所述凸台钢圈的大凸台与环形钢圈焊接固定，所述凸台钢圈的小凸台与钢护筒的外壁焊接固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸台钢圈的宽度为50~60厘米，凸台钢圈的直径比钢护筒的直径大20~25厘米，所述凸台钢圈的高度为50~60厘米。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向块包括多个导向块单元，所述导向块单元包括与钢护筒外壁平行的弧形钢片，所述弧形钢片两侧均设置有锥形钢片，所述锥形钢片的大端与弧形钢片焊接固定，所述锥形钢片的小端与钢护筒的外壁焊接固定，相邻的导向块单元之间设有导向间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形钢片的高度为50~60厘米，弧形钢片的半径比钢护筒的半径大10~12.5厘米，所述锥形钢片的高度为50~60厘米，所述导向间隙为10~20厘米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在钢护筒的外壁中部位置围绕一圈鼓状的导向块，那么，导管比普通导管增加了鼓状的导向块确保安装导管时导管下端口偏向灌注桩中心位置，首罐混凝土时容易将孔底的沉渣挤出混凝土的面层，确保灌注桩质量，有效保证混凝土的灌注质量；可将导管与钢筋笼间隔开，防止拔导管时带起钢管笼造成钢筋笼上浮引起质量事故；减少导管的安装和灌注时间，经济效益明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的第一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的第二个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

适用于灌注桩斜桩灌注混凝土的导管，其包括中空的圆柱状的钢护筒1，所述钢护筒1的外壁中部位置围绕一圈鼓状的导向块。

通过在钢护筒1的外壁中部位置围绕一圈鼓状的导向块，那么，导管比普通导管增加了鼓状的导向块确保安装导管时导管下端口偏向灌注桩中心位置，首罐混凝土时容易将孔底的沉渣挤出混凝土的面层，确保灌注桩质量，有效保证混凝土的灌注质量；可将导管与钢筋笼间隔开，防止拔导管时带起钢管笼造成钢筋笼上浮引起质量事故；减少导管的安装和灌注时间，经济效益明显。

进一步作为优选的实施方式，如图1所示的第一个实施例，所述导向块包括与钢护筒1外壁平行的环形钢圈2，所述环形钢圈2两侧均设置有凸台钢圈3，所述凸台钢圈3的大凸台与环形钢圈2焊接固定，所述凸台钢圈3的小凸台与钢护筒1的外壁焊接固定后导向块与钢护筒1外壁之间为中空腔，这样可以减轻导管的重量。

进一步作为优选的实施方式，所述凸台钢圈3的宽度为50~60厘米，凸台钢圈3的直径比钢护筒1的直径大20~25厘米，所述凸台钢圈3的高度为50~60厘米。