[实用新型]一种用于超低碳钢冶炼用钢包包底预制件

说明书

技术领域

本实用新型属于超低碳钢冶炼用设备技术领域，尤其涉及一种用于超低碳钢冶炼用钢包包底预制件。

背景技术

炉外精炼法是钢铁冶炼常用的工艺方法，主要目的是除掉钢水中有害杂质，便于连铸及轧钢等后续工艺。炉外精炼通常去除杂质成分包括S、P、Si、Mn、C等，对于冶炼超低碳钢或者无碳钢（C＜0.03%），要严格控制C含量，尽量避免耐火材料中C对钢水的污染。石墨作为精炼钢包耐火材料中的重要组成部分，起到提高材料热震稳定性和抗侵蚀性作用，因此如何减少石墨用量，削弱C对钢水污染，成为生产精炼钢包用含碳耐火材料的重要技术问题。

目前，钢包包底预制件采用镁碳砖的拼砌技术，可缓解出钢前后钢水对包底耐火材料所产生的应力集中，其缺点是需要定期修补，而且修补费时费力，影响生产的正常进行。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于超低碳钢冶炼用钢包包底预制件，能够在无碳环境下作业，且具有良好热震稳定性的精炼钢包包底预制件。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于超低碳钢冶炼用钢包包底预制件，所述预制件嵌入钢包底部，边缘与包壁砖相接，用火泥填缝，所述的预制件为整体浇注结构，预制件是半径为R=800mm～2500mm、厚度为H=300mm～500mm的圆形结构，预制件上开设有四个方孔。

所述的预制件上的方孔包括两个方孔一和两个方孔二，其中方孔一为边长D1=400mm～500mm的两个正方形孔，两个方孔一以中间毗邻预制件直径为对称轴一，相距W1=800mm～1000mm，方孔一的中心与预制件的中心距离R1=600mm～800mm；

方孔二为边长D2=350mm～450mm的两个正方形孔，两个方孔二以中间毗邻预制件直径为对称轴二，相距W2=900mm～1500mm，方孔二的中心与预制件的中心距离R2=500mm～700mm；

所述的对称轴一与对称轴二重合。

所述预制件的方孔均与预制件上表面垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用于无碳或超低碳钢的冶炼，替代现有镁碳砖，大幅度减少碳对钢水的污染，从材质上克服热震稳定性差的缺点。取代了镁碳砖的拼砌技术，利用结构优势取代成分上的缺陷。钢包包底整体预制件具有体积大、气孔均匀，结构简单，便于施工，从结构上简化了原有砌筑技术中砖缝的存在。可以适当缓解出钢前后钢水对包底耐火材料所产生的应力集中。即使钢包包底预制件出现局部裂纹，也可以方便修补，修补程序简单、迅速，修补后与原预制件本体不分、一致性强，延长了预制件的整体寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实施例1的结构示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

图中：1-预制件  2-方孔一  3-方孔二  4-对称轴一  5-对称轴二。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种用于超低碳钢冶炼用钢包包底预制件1，所述预制件1嵌入钢包底部，边缘与包壁砖相接，用火泥填缝，所述的预制件1为整体浇注结构，预制件1是半径为R=800mm～2500mm、厚度为H=300mm～500mm的圆形结构，预制件1上开设有四个方孔。

所述的预制件1上的方孔包括两个方孔一2和两个方孔二3，其中方孔一2为边长D1=400mm～500mm的两个正方形孔，两个方孔一2以中间毗邻预制件1直径为对称轴一4，相距W1=800mm～1000mm，方孔一2的中心与预制件1的中心距离R1=600mm～800mm；

方孔二3为边长D2=350mm～450mm的两个正方形孔，两个方孔二3以中间毗邻预制件1直径为对称轴二5，相距W2=900mm～1500mm，方孔二3的中心与预制件1的中心距离R2=500mm～700mm；所述的对称轴一4与对称轴二5重合。预制件1的方孔均与预制件1上表面垂直。

以上所有尺寸可以根据钢包大小调整比例。预制件1为Al₂O₃-MgO耐火材质，体积密度大于2.9g/cm³，具有良好的热震稳定性，适合冲击区局部快速修补，整个预制件1制作完成后嵌入钢包底部，边缘与包壁砖相接，用Al₂O₃-MgO耐火材质火泥填缝。

实施例1：