[实用新型]一种带螺旋排屑槽的整体双面铣床身

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带螺旋排屑槽的整体双面铣床身。

背景技术

目前现有的双面铣床身的排屑器安装位置不确定，不统一；即使根据需要给予安装了，制造安装过程也比较麻烦，结构也不好设置安排；即使勉强安装起来后，机床外形也很难看，不美观，不协调。其次，其加工制造、翻转吊运、装配、校正的环节过多，不易于保证机床的整体精度和相对位置尺寸的准确度；同时，工人的劳动强度大，技术水平要求高，生产效率低，产量上不去，经济效益不太明显。因而存在很大的市场推广制约因素。不利于大批量，低成本的生产制造，参与市场的竞争。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带螺旋排屑槽的整体双面铣床身，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种带螺旋排屑槽的整体双面铣床身，包括床身本体，所述床身本体上设有导轨，所述床身本体中部两侧对称设有动力头墩子，所述床身本体及动力头墩子均为中空结构，所述动力头墩子及床身本体的侧面均开设有若干起吊螺纹孔和穿线通孔，所述床身本体和动力头墩子内部均设有若干加强筋，所述加强筋上设有若干穿线通孔，所述床身本体上开设有两条与导轨平行的螺旋排屑器安装槽。

进一步的，所述床身本体内部的若干加强筋中，其中有三条为相互平行的平行加强筋，三条所述平行加强筋之间设有两对相互交叉的对角加强筋。

进一步的，所述动力头墩子内部的若干加强筋中，其中有两条为相互平行的平行加强筋。

进一步的，所述导轨包括平导轨和V形导轨。

进一步的，两条所述螺旋排屑器安装槽分别位于平导轨和V形导轨的两外侧。

进一步的，所述床身本体与动力头墩子的接触转角处设有连接角。

进一步的，所述床身本体、连接角以及动力头墩子的侧面均开设有地脚螺栓孔。

本实用新型的有益效果为：整体为“十字架”结构造型，美观、匀称；排屑槽的设计使排屑器的安装变得简单，整体重量轻，成本低，在适当部位增加加强筋和穿工艺预留孔，刚性和强度好；有利于机床的起吊运输，以及后续电气设备安装时，可以顺利地从床身内部隐蔽走线，从而大大提高了机床整体外形的整洁性、美观性和安全性。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的带螺旋排屑槽的整体双面铣床身的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的带螺旋排屑槽的整体双面铣床身的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的带螺旋排屑槽的整体双面铣床身的主视图；

图4是本实用新型实施例所述的带螺旋排屑槽的整体双面铣床身的A向剖视图；

图5是本实用新型实施例所述的带螺旋排屑槽的整体双面铣床身的B向剖视图；

图6是本实用新型实施例所述的带螺旋排屑槽的整体双面铣床身的左视图；

图7是本实用新型实施例所述的带螺旋排屑槽的整体双面铣床身的C向剖视图；

图8是本实用新型实施例所述的带螺旋排屑槽的整体双面铣床身的D向剖视图。

图中：

1、床身本体；2、动力头墩子；3、起吊螺纹孔；4、穿线通孔；5、螺旋排屑器安装槽；6、平行加强筋；7、对角加强筋；8、平导轨；9、V形导轨；10、连接角；11、地脚螺栓孔。

具体实施方式

如图1-8 所示，本实用新型实施例所述的一种带螺旋排屑槽的整体双面铣床身，包括床身本体1，所述床身本体1上设有导轨，所述导轨包括平导轨8和V形导轨9，所述床身本体1中部两侧对称设有动力头墩子2，所述动力头墩子2与床身本体1构成“十字架”结构造型，所述床身本体1及动力头墩子2均为中空结构，所述动力头墩子2及床身本体1的侧面均开设有若干起吊螺纹孔3和穿线通孔4，所述床身本体1和动力头墩子2内部均设有若干加强筋，所述加强筋上设有若干穿线通孔4，所述床身本体1上开设有两条与导轨平行的螺旋排屑器安装槽5，两条所述螺旋排屑器安装槽5分别位于平导轨8和V形导轨9的两外侧。

所述床身本体1内部的若干加强筋中，其中有三条为相互平行的平行加强筋6，三条所述平行加强筋6之间设有两对相互交叉的对角加强筋7；所述动力头墩子2内部的若干加强筋中，其中有两条为相互平行的平行加强筋6；所述床身本体1与动力头墩子2的接触转角处设有连接角10；所述床身本体1、连接角10以及动力头墩子2的侧面均开设有地脚螺栓孔11。