[实用新型]一种炼铁熔炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼技术领域，特别涉及一种炼铁熔炉。

背景技术

一般来说，炼铁过程是这样一个过程：焦炭用作燃料，铁矿石用作原材料，焦炭和铁矿石通过填充进口填充进入炼铁炉，热空气通过在炉的下部设置的风口的鼓风通道引入炉，从而使得填充的焦炭燃烧，铁矿石被还原并且被熔炼，由此生产为热熔体的铁水。

为加大工作效率，人们利用了交变磁场中的导体内会产生感应电流而引起导体发热的原理开发了感应熔炼炉,相应的在线圈中强加交变电流后金属炉体也会发热，多次冷热交替后炉体极易破碎，其次在初次的熔铁过程中炉渣会随铁水一起倒出，冷却后嵌于铁块中不易分离，需要进一步的回炉提炼。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述炼炉设备存在的问题，提供了一种针对初次钢铁的提炼，使炉身不易发热，具有过滤性能的炼铁熔炉。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种炼铁熔炉，它包括具有内腔的炉体和炉体外环绕的加热线圈，所述炉体上设有进料口，加热线圈上通有交变电流，其特征在于，所述炉体和加热线圈之间夹设有水冷壁，炉体内腔分为内胆结构的炼治区和炼治区外壁与炉体内壁间形成的铁汁存留区，所述炼治区的开口与进料口连通，炼治区的下部为倾斜状的载料台，并在载料台最低端对应的炼治区边壁上设有多个通孔，所述的通孔连接炼治区和铁汁存留区两个腔体，炉体的边壁上设有连通铁汁存留区和外部的出口。

在上述的一种炼铁熔炉中，所述出口处于炉体侧壁的上端。

在上述的一种炼铁熔炉中，所述炉体的侧部设有转轴，转轴的轴心与炉体的轴心垂直，且炉体的出口与转轴处于垂直面，在转轴上连有一个驱动转轴转动的驱动电机。炉体可绕转轴转动，用于炉体的倾倒出料。

在上述的一种炼铁熔炉中，所述铁汁存留区从载料台到炉体底部的空间要大于炼治区的空间。

在上述的一种炼铁熔炉中，所述加热线圈的外侧包裹一层磁屏蔽金属层。

与现有技术相比，该装置能在炉体内分离炉渣和金属汁液，炉体外壁设有水冷壁和磁屏蔽金属层可实现熔炉的连续生产，大大加快了冶炼的进程。

附图说明

图1是本炼铁熔炉结构示意图；

图2是本炼铁熔炉相对图1的侧视图。

图中，1、铁汁存留区；2、水冷壁；3、加热线圈；4、磁屏蔽金属层；5、通孔；6、炉体；7、进料口；8、炼治区；9、出口；10、转轴；11、驱动电机；12、载料台。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1～2所示，本炼铁熔炉包括炉体6，炉体6外环绕一圈加热线圈3，在炉体6的上端设有进料口7，内部分为炼治区8和铁汁存留区1，所述的炼治区8为内胆结构，炼治区8的外壁与炉体6内壁间形成上述的铁汁存留区1。炼治区8的开口与进料口7连接，炼治区8下部具有倾斜状的载料台12，并在载料台12最低端对应的炼治区8边壁上设有多个通孔5。炉体6的边壁上设有出口9，出口9处于炉体6侧壁的上端，所述的出口9连通铁汁存留区1和外部环境。炉体6的侧部设有转轴10，转轴10的轴心与炉体6的轴心垂直，且炉体6的出口9与转轴10处于垂直面，在转轴10上连有一个驱动转轴10转动的驱动电机11。

炼料通过进料口7进入炼治区8中，在加热线圈3中通上交流电，使炼料产生涡流电流并发热熔化成为铁汁，此时废渣会积聚在炼治区8的底部，由于载料台12成斜状因此铁汁会通过通孔5进入到铁汁存留区1中，铁汁存留区1从载料台12到炉体6底部的空间要大于炼治区8的空间，保证铁汁能全部容纳在铁汁存留区1中，最后转动驱动电机11，倾倒炉体6使铁汁从出口9倒出。炉体6和加热线圈3之间夹设有水冷壁2可保证炉体6不会变红，使炉体6提高使用寿命，加热线圈3的外边还包裹着一层确保安全的磁屏蔽金属层4。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。