[实用新型]一种冷水机水箱

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及模具冷却装置技术领域，尤其是指一种冷水机水箱。

背景技术

现有的冷水机水箱大多为长方体结构，包括有进水口和出水口，冷水从进水口进入，从出水口排出，而进入水箱的冷水大多是通过水泵驱动，再垂直进入水箱内，由于现有的冷水机水箱的进水口与出水口的距离较短，因而进入水箱内的水就会在没有充分搅拌的情况下以最短的距离排出水箱，造成水箱内的部分冷水没有被充分利用，且排出的水的温度不稳定。

发明内容

为克服上述现有技术中存有的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种冷水机水箱，该水箱结构可保证水箱内的冷水温度均匀且被充分利用，且从水箱内排出的水的温度更为稳定。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种冷水机水箱，包括一圆柱形的箱体，该箱体上连接有水箱进水管和水箱出水管，所述水箱进水管通过一进水弯头通向箱体内，进水弯头的进水方向与箱体径向相切，所述水箱出水管通过一出水弯头与箱体连通，出水弯头的出水方向与箱体径向相切。

依上述结构，所述进水弯头焊接在水箱进水管上，所述出水弯头焊接在水箱出水管上。

依上述结构，所述进水弯头设于箱体内的液面以下位置。

一种冷水机水箱，包括一圆柱形的箱体，该箱体上连接有水箱进水管和水箱出水管，所述水箱进水管及水箱出水管均与箱体径向相切。

依上述结构，所述水箱进水管设于箱体上部的侧面上，所述水箱出水管设于箱体下部的侧面上，所述水箱进水管、水箱出水管与箱体一体成型。

依上述结构，所述水箱进水管位于箱体内的液面以下。

与以往技术相比，本实用新型所带来的有益效果有：

由于本实用新型中的箱体为呈圆柱形设计，且水箱进水管和水箱出水管的进水与出水方向均与箱体径向相切，因而可使得箱体内的冷冻水在水动力的作用下在圆柱形的箱体内自发搅动，最终使得箱体内各个部位的水温稳定无温差，箱体内的冷冻水得以充分利用。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

附图说明：

图1为本实用新型之其一较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型之其二较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所述，本实用新型涉及一种冷水机水箱，该冷水机水箱包括一箱体1、一进水弯头2和一出水弯头9，所述进水弯头2和出水弯头9均设于箱体1内。

箱体1呈圆柱形设置，其内开设有一容置空间10，所述容置空间10用于容纳冷水。进水弯头2设于箱体1上部的侧面上，进水弯头2的一端与水箱进水管3连通，进水弯头2的另一端通向箱体1的容置空间10内，且进水弯头2通向箱体1的容置空间10内的一端的指向与箱体1径向相切，即水箱的进水方向与箱体1径向相切。出水弯头9设于箱体1下部的侧面上，出水弯头9的一端与水箱出水管20连通，出水弯头9的另一端通向箱体1的容置空间10内，且出水弯头9通向箱体1的容置空间10内的一端的指向与箱体1径向相切，即水箱的出水方向亦与箱体1径向相切。进水弯头2设于箱体1内的液面以下位置。

其中，进水弯头2可焊接在水箱进水管3上，出水弯头9可焊接在水箱出水管20上。

本实用新型在冷水机组内的具体工作过程为：首先，从模具回来的水通过进水管8到达蒸发器7内与冷媒进行热交换被冷却为冷冻水，再经过水箱进水管3通过低于水箱液面的进水弯头2沿着切线方向流入箱体1内，冷冻水即会在箱体1内形成涡流，从而使得箱体1内的冷冻水得以自行搅拌，即实现对箱体1内的冷冻水充分进行搅拌，使箱体1内各个部分的水温一致，被搅拌均匀的冷冻水到达箱体1底部后从出水弯头9沿切线方向被吸入水箱出水管20和泵浦进水管4内再到达泵浦6被加压后，最后从排水管5流入模具中对高温的模具进行冷却。流入模具的冷冻水被模具加热后从进水管8重新流入机器内冷却，形成一个冷冻水循环。

由于本实施例中增加了进水弯头2与出水弯头9，且箱体1为圆柱形结构，进水弯头2与出水弯头9的进水与出水方向均与箱体1径向相切，因而可使得冷冻水在水动力的作用下在圆柱形的箱体1内自发搅动，最终使得箱体1内各个部位的水温稳定无温差，箱体1内的冷冻水得以充分利用。

实施例2：

如图2所示，本实用新型涉及一种冷水机水箱，该水箱包括一圆柱形的箱体30，箱体30的侧面成型有一水箱进水管31和一水箱出水管32，且水箱进水管31进水口方向与水箱出水管32出水口方向均与箱体30径向相切。