[实用新型]煤样自动装罐封装和密码标识连续运行装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤样装罐封装和密码标识结构领域，尤其是一种能够满足现场煤粉环境并具有可靠运行性能的煤样自动装罐封装和密码标识连续运行装置。

背景技术

目前煤炭采制样市场上煤样封装和密码标识装置主要有两种形式：全立式包装机和给袋式包装系统，这两种形式的包装系统在现场使用过程中都有致命的缺陷。立式包装机属于pp复合薄膜热融合来实现，在采制样现场粉尘环境下，极易造成牵膜打滑和热熔不合现象；给袋式包装系统在粉尘环境下存在吸袋和开袋口成功率不高现象，都造成了整体投运率根本无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够满足现场煤粉环境并具有可靠运行性能的煤样自动装罐封装和密码标识连续运行装置。

本实用新型的技术方案是：煤样自动装罐封装和密码标识连续运行装置，包括底座（8），其特征在于：在底座（8）上设置有原煤炭采制样装置（1）、旋转接料机（2）、封装皮带机（3）、空桶皮带机（4）、自动落盖机（5）、自动压盖机（6）、喷码机（7），其中，所述原煤炭采制样装置（1）、旋转接料机（2）与封装皮带机（3）顺序连接，所述空桶皮带机（4）、自动落盖机（5）、自动压盖机（6）、喷码机（7）分别位于封装皮带机（3）的两侧。

在封装皮带机（3）上设置有空桶等待填料装置（9），所述空桶等待填料装置（9）与空桶皮带机（4）连接。

   所述自动落盖机（5）由横梁（21）、支腿（23）和支撑基板（24）组成，其中，所述横梁（21）由两根，在两根横梁（21）之间设置有皮带或辊组（22），在横梁（21）的上端分别设置有定位块（29）和定位气缸（30），支腿（23）与横梁（21）连接，支撑基板（24）位于支腿（23）的上面；在支撑基板（24）的两侧设置有支撑杆（25），在支撑杆（25）之间设置有固定板（26），在支撑基板（24）的上面设置有加紧气缸（27），在在支撑基板（24）的上面设置有落盖气缸（28）。

 本实用新型的效果是：煤样自动装罐封装和密码标识连续运行装置，在底座上设置有原煤炭采制样装置、旋转接料机、封装皮带机、空桶皮带机、自动落盖机、自动压盖机、喷码机，其中，所述原煤炭采制样装置、旋转接料机与封装皮带机顺序连接，所述空桶皮带机、自动落盖机、自动压盖机、喷码机分别位于封装皮带机的两侧。

原煤炭采制样装置和旋转接料机将煤样运送到封装皮带机，空桶皮带机将塑料桶运送到封装皮带机，塑料桶装煤后经自动落盖机装盖，然后经自动压盖机压盖封装，最后经喷码机喷码。本实用新型能够满足现场煤粉环境并具有可靠运行性能的煤样自动装罐封装和密码标识连续运行装置。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

 图2是图1中自动落盖机的结构示意图。

具体实施方式

图1中，煤样自动装罐封装和密码标识连续运行装置，包括底座8，在底座8上设置有原煤炭采制样装置1、旋转接料机2、封装皮带机3、空桶皮带机4、自动落盖机5、自动压盖机6、喷码机7，其中，所述原煤炭采制样装置1、旋转接料机2与封装皮带机3顺序连接，所述空桶皮带机4、自动落盖机5、自动压盖机6、喷码机7分别位于封装皮带机3的两侧。

在封装皮带机3上设置有空桶等待填料装置9，所述空桶等待填料装置9与空桶皮带机4连接。

   所述自动落盖机5由横梁21、支腿23和支撑基板24组成，其中，所述横梁21由两根，在两根横梁21之间设置有皮带或辊组22，在横梁21的上端分别设置有定位块29和定位气缸30，支腿23与横梁21连接，支撑基板24位于支腿23的上面；在支撑基板24的两侧设置有支撑杆25，在支撑杆25之间设置有固定板26，在支撑基板24的上面设置有加紧气缸27，在在支撑基板24的上面设置有落盖气缸28，31是桶盖，32是塑料桶（参见图2）。