[实用新型]一种化学反应搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药化工设备领域，尤其与一种化学反应搅拌器有关。

背景技术

在进行保护氨基酸、氨基酸衍生物、手性化合物等药物中间体生产中，反应过程中容易出现酯化层，需要加入有机溶剂或者反应物，如果直接从投料口加入，会出现反应不均匀或者产生副反应，且反应缓慢，出现絮状物等，直接影响反应收率低或者出现目标产物的对映体，增加了分离难度，增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中反应不均匀或者容易产生副反应的问题，本实用新型提供了一种化学反应搅拌器，减少了副反应，搅拌均匀，间歇加料方便，结构简单。

一种化学反应搅拌器，包括电机、传动装置、轴承、投料口、反应器、搅拌叶、排液出口，所述传动装置、所述轴承和所述搅拌叶同轴上设置有导流柱、导流柱入口A、搅拌叶B、搅拌叶、导流柱连接头，所述传动装置所述轴承和所述搅拌叶均连接在导流柱上；所述导流柱入口、所述搅拌叶A、所述搅拌叶B内部具有与所述导流柱连通的内腔；所述搅拌叶A和所述搅拌叶B位于所述导流柱下端。

进一步，所述搅拌叶A和所述搅拌叶B连接处夹角为90°至110°。

进一步，所述搅拌叶在导流柱下端，与所述搅拌叶A和所述搅拌叶B形成K型结构，所述搅拌叶设置在所述搅拌叶A和所述搅拌叶B连接处上端5至10cm。

进一步，所述导流柱连接头连接投料装置、堵头或吸入气体。

上述技术方案的有益效果在于：

（1）本实用新型采用具有内腔的导流柱和搅拌叶，能将有机溶剂或反应物直接加入酯化层下，避免了有机溶剂与酯化层直接反应，产生副反应；

（2）本实用新型搅拌叶整体形成一个搅拌系统，它们之间的夹角、连接距离，避免了搅拌时形成假真空区域，旋出液切向扩散，推动反应液螺旋上升，有效增强了搅拌效果；

（3）本实用新型能够提升搅拌强度，加快反应速率，缩短化学反应的时间；

（4）本实用新型设有导流柱连接头用于安装投料装置、堵头或吸入气体，可以实用与不同反应条件，结构简单，且间歇加料操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的化学反应搅拌器结构示意图。

图中： 1、导流柱；2、导流柱入口；3、导流柱接头；4、电机；5、传动装置；6、轴承；7、投料口；8、反应器；9、搅拌叶；10a、搅拌叶A；10b、搅拌叶B；11、排液出口。

具体实施方式

如图1所示，一种化学反应搅拌器，包括电机4、传动装置5、轴承6、投料口7、反应器8、搅拌叶9、排液出口10，所述传动装置6、所述轴承7和所述搅拌叶9同轴上设置有导流柱1、导流柱入口2、搅拌叶A10a、搅拌叶B10b、导流柱连接头3，所述传动装置5所述轴承6和所述搅拌叶9均连接在导流柱1上；所述导流柱入口2、所述搅拌叶A10a、搅拌叶B10b内部具有与所述导流柱1连通的内腔；所述搅拌叶A10a和所述搅拌叶B10b位于所述导流柱1下端。

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

有机溶剂或者反应物从导流柱入口2加入导流柱1后，经搅拌叶A10a和搅拌叶B10b的内腔旋出，垂直轴向加入有机溶剂或者反应物在搅拌叶A10a和搅拌叶B10b连接处分流，搅拌叶A10a和搅拌叶B10b连接形成夹角，夹角可以为0°至180°，优选角度为90°至110°，形成切向扩散，搅拌叶A10a和搅拌叶B10b臂长一致，为40至80cm，与搅拌叶9一起推动反应液形成螺旋上升，加大反应物的混合强度和均匀程度，加快了反应速率，缩短了化学反应的时间，避免了与上层酯化层的直接接触，产生副反应和产生絮状物等，有效增强了搅拌效果；搅拌叶9用于加强搅拌强度和搅拌均匀程度，有利于搅拌叶A10a和搅拌叶B10b内腔的有机溶剂或者反应物的导出，搅拌叶9位于导流柱1下端，与搅拌叶A10a和搅拌叶B10b形成锐角，构成K型结构，搅拌时易形成假真空区域，所以搅拌叶9位于搅拌叶A10a和搅拌叶B10b连接处上端5至10cm，避免了假真空现象，增加搅拌溶液空间。

传动装置5、轴承6和搅拌叶9与导流柱1同轴，避免电机4带动导流柱1搅拌时，发生振动，引起反应液溅起，影响反应速率；电机4可以调节速度，用于改变搅拌强度，缩短反应时间。

导流柱入口2处设有导流柱连接头3，用于连接投料装置、堵头或者吸入气体，采用内螺纹连接，避免渗漏，间歇加料操作方便；投料口7用于初始投料或者易睹塞粉料，排液出口11用于排出反应完毕溶液。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。