[实用新型]一种TLED日光灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及半导体照明技术领域，尤其是一种TLED日光灯。

背景技术

目前，由于节能环保概念兴起，TLED（Tube LED，LED灯管）取代传统荧光灯管的趋势越来越明显。TLED主要包括灯管、收容于灯管内的基板及排布于基板上的若干TLED。由于现在的TLED的管体通常采用PC材质或者半塑半铝，因此，不论从外观质地或者性能或者成本上考量，都比玻璃材质差很多。所以用玻璃做灯管管体的TLED逐渐兴起。但是玻璃灯管不像PC灯管内部可以做出一体成型的支架结构，以便于上述基板的安装。因此玻璃灯管材质的TLED的安装工艺一直是困扰业界的问题。

针对现有技术的上述问题，如何提供一种TLED日光灯，提高安装效率，方便组装和生产，是目前半导体照明技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的技术方案为提供一种TLED日光灯，包含玻璃灯管、贴有LED的基板,在所述玻璃灯管内壁上设置有支撑部件，所述支撑部件包含第一端面，以及由第一端面向下内凹形成的凹槽，以及与玻璃灯管内壁贴合的第二端面；贴有LED的基板安装在所述凹槽内，支撑部件形成有位于基板及凹槽上方的的延伸部以至少部分封闭凹槽。

优选的，上述支撑部件是由可成型材料预先成型。

优选的，上述支撑部件的第二端面呈圆弧状，并与玻璃灯管的部分圆周内壁互相贴合。

优选的，上述基板的底部与凹槽上表面粘合。

优选的，上述支撑部件第二端面与玻璃灯管粘合。

优选的，上述凹槽与上方的延伸部的高度大于基板的高度。

本实用新型之一种TLED日光灯，可有效提高安装效率，方便组装和生产，有效的解决了目前半导体照明技术领域亟待解决的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例TLED日光灯的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例TLED日光灯之剖面图；

图3是本实用新型实施例TLED日光灯之立体视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种TLED日光灯作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例TLED日光灯的整体结构示意图；图2是本实用新型实施例TLED日光灯之剖面图；图3是本实用新型实施例TLED日光灯之立体视图。

如图1-图3所示，上述TLED日光灯包括玻璃材质的圆柱状的玻璃灯管A、位于上述玻璃灯管A内壁上的支撑部件1、收容于玻璃灯管A内位于支撑部件1上方的基板3、排布于基板3上表面的若干LED2、及组装于玻璃灯管A两端并与基板3电性导通的一对端部4。上述支撑部件1包含第一端面11，以及由第一端面11向下内凹形成的凹槽22，以及与玻璃灯管A内壁贴合的第二端面33；贴有LED2的基板3安装在上述凹槽22内。且自凹槽22顶缘相向延伸形成有一对延伸部221，其分别位于基板3的上方并部分封闭凹槽22，上述凹槽22和延伸部221用于对基板3的固定。于其他优选实施方式中，延伸部221可以为一体结构，以封闭凹槽22。凹槽22与位于其上方的延伸部221沿高度方向的距离大于基板3的厚度。因此，本实施例中的TLED日光灯可以方便的安装贴有TLED的基板，有助提升安装效率。

上述支撑部件1是由塑料、硅胶、金属等可成型材料构成。此处仅为示例，支撑部件1还可以由其他材质通过不同的成型方式制成。支撑部件1具有协助散热的功能。

进一步的，在本实用新型实施例中，支撑部件1的第二端面33为圆弧状并与玻璃灯管A的部分圆周内壁互相贴合。当基板3进行安装时，可将基板3沿玻璃灯管A的长度方向组入凹槽22内，然后通过凹槽22和延伸部221对基板3进行固定。此外，还可以通过在基板3的底部涂覆有粘性的材料，加强基板3与凹槽22底面的粘结程度。

此外，支撑部件1的第二端面33的表面可设置粘性双面胶，支撑部件1通过上述粘性双面胶实现与玻璃灯管A的底部内壁互相贴合。此外，也可以在第二端面33上涂覆其他粘性材料或通过支撑部件1自身具有的粘性，来实现支撑部件1与玻璃灯管A的连接和贴合。本实用新型之TLED日光灯可以很好的实现基板和玻璃管的连接，并且具有很有效的导热效果。

因此，本实用新型提及的玻璃灯管可方便的安装贴有TLED的基板。

上文对本实用新型优选实施例的描述是为了说明和描述，并非想要把本实用新型穷尽或局限于所公开的具体形式，显然，可能作出许多修改和变化，这些修改和变化可能对于本领域技术人员来说是显然的，应当包括在由所附权利要求书定义的本实用新型的范围之内。