[实用新型]破碎制粉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及制粉设备领域，尤其涉及一种破碎制粉设备。

背景技术

在现有对物料进行破碎或者制粉技术中，例如对矿石进行破碎或者磨碎作业时，当涉及到将一些大颗粒物料加工到小颗粒物料的作业中，通常需要根据物料的粒级大小分段作业：当物料粒级在1000～300mm时为粗碎作业段；当物料粒级在300～80mm时为中碎作业段；当物料粒级在80～20mm时为细碎作业段；当物料粒级在20～1mm时为粗磨作业段；当物料粒级在1～0.074mm或更小时为细磨作业段；另外，现有破碎制粉设备普遍采用旋回圆锥破碎机进行较大颗粒物料的破碎，对于较小颗粒物料则选用卧式球磨机，根据粒级加工需求选择相应的作业设备。另外单台旋回圆锥破碎机或者球磨机的破碎比通常只有2～5倍，当物料需要的破碎比较大时，例如当破碎比达到几百倍甚至上千倍的时候，就需要在多个作业段内作业，相应的需要采用多台不同级别的旋回圆锥破碎机或者多台不同级别的球磨机串连分段作业；同时，各个作业设备之间需要相应的辅助给排料设备进行物料传递，这样的结果，必然使得总的作业设备数量繁多和复杂，而且对设备安装场地要求较高。

另外，旋回圆锥破碎机和球磨机由于其各自自身工作原理的限制，其有用功占比也非常低，通常在3%～15%范围内，形成巨大的功耗浪费。例如球磨机的制粉原理是通过填充在内部的钢球与原料一起随滚筒转动，主要通过钢球与物料的碰撞实现制粉，在这个过程中，物料和钢球会出现严重的偏集现象，使得滚筒产生很大的偏心矩造成功耗的巨大浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种破碎比大、且可在一台设备上同时完成多段作业要求的破碎制粉设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：破碎制粉设备，包括固定底盘、转动盘、驱动系统以及至少三个碾压轮；转动盘上设置有给料通孔，该给料通孔贯通至转动盘的底部端面上；所有碾压轮从内到外的安装在转动盘的底部端面上，且每个碾压轮的滚动轴线与转动盘的径向同向，所有碾压轮与转动盘一起整体置于固定底盘的上端面上；每个碾压轮均可绕其自身的滚动轴线转动；驱动系统驱动转动盘绕旋转轴线转动。

进一步的是：固定底盘的外边沿上还设置有排料凹槽。

进一步的是：所有碾压轮安装在转动盘的底部端面上并呈螺旋分布。

进一步的是：给料通孔偏心设置在转动盘上。

进一步的是：转动盘上还设置有配重腔体，给料通孔穿过配重腔体。

进一步的是：所述固定底盘包括内底盘和外底盘，上端面由内底盘的内底盘上端面和外底盘的外底盘上端面组成，排料凹槽位于外底盘的外边沿。

进一步的是：驱动系统包括一个大齿圈，所述大齿圈固定安装在转动盘的外围，且与转动盘的旋转轴线同轴；驱动系统还包括至少两台电机，所述电机均匀分布在转动盘的外圆周面上，并与转动盘固定连接；每一个电机具有一个驱动齿轮，驱动齿轮与大齿圈齿合。

进一步的是：固定底盘的上端面为锥面，其倾角θ取值范围为0°到60°。

进一步的是：内底盘的内底盘上端面为锥面。

进一步的是：其内底盘的内底盘上端面的倾斜角度β取值范围为0°到60°。

本实用新型的有益效果是：物料通过给料通孔到达固定底盘上，驱动系统带动转动盘绕旋转轴线转动，转动盘带动碾压轮在固定底盘上滚动，实现对物料的碾压破碎或制粉，同时碾压轮逐渐将物料从固定底盘的内部区域推动到外部区域，最终物料离开上端面后被收集；碾压轮设置有多个，每个碾压轮可以反复碾压物料多次，物料每经过一个碾压轮的碾压后实现相应的破碎比，当物料经过多个碾压轮后其最终的破碎比即可达上百倍甚至上千倍的破碎比。这样可在一套设备上实现多个作业段的作业要求，与原有作业需要用到多台作业设备和多台辅助给排料设备相比可有效减少总设备数量和相应中间环节，对设备安装场地要求较低。本实用新型对物料的破碎是通过碾压轮在固定底盘上滚动碾压或挤压物料实现，而碾压的力主要来自于转动盘作用在碾压轮上的力以及碾压轮自身重力，驱动系统则主要用于驱动转动盘的转动，这样和原有采用旋回圆锥破碎机和球磨机相比，其有用功占比可大大提高，减少功耗的浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述破碎制粉设备的俯视图；

图2为图1中A-A截面所示的剖视图；

图3为碾压轮安装在转动盘底部端面后的分布图；

图4为碾压轮的放大示意图；

图5为图1中A-A截面所示的第二种剖视图；

图6为图1中A-A截面所示的第三种种剖视图；