[实用新型]双机架平整机组穿带导板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧带钢精整设备技术领域，具体涉及一种双机架平整机组穿带导板装置。

背景技术

随着钢铁行业的快速发展，人们对冷轧带钢产品的质量要求越来越高，而作为冷轧最终工序的平整机组，其作用不言而语。平整机组不仅可以消除前面生产中的带钢板型和粘接等缺陷，还可以通过对带钢施加较小的变形量，达到消除屈服平台、改善力学性能、提高带钢表面平直度的效果。

目前，双机架平整机组存在以下问题：由于平整机属于单卷不连续作业，使得穿带作业尤为频繁，而平整机组对应的带钢较薄，容易出现带钢穿带不入的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可有效解决上述问题的双机架平整机组穿带导板装置，它有效减少了带钢的穿带时间，提高了机组产量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种双机架平整机组穿带导板装置，包括固定导板和设置在所述固定导板两端的提升装置，所述提升装置包括提升滚轮、提升导槽和提升缸，所述提升滚轮固定设置在固定导板的两端，所述提升导槽固定设置在固定导板的两侧，所述提升滚轮设置在提升导槽内，所述提升缸的活塞杆与固定导板固定连接，所述提升缸带动提升滚轮在提升导槽内滚动升降。

本实用新型所述的装置中，所述固定导板包括钢板、以及固定设置在钢板上方的圆钢。

本实用新型所述的装置中，该装置还包括设置在固定导板下方的伸缩装置， 所述伸缩装置包括伸缩导槽、伸缩滚轮、伸缩导板和伸缩缸，所述伸缩导槽固定设置在固定导板的下方，所述伸缩滚轮设置在伸缩导槽内，所述伸缩滚轮固定设置在伸缩导板上，所述伸缩导板通过安全销与固定导板连接，通过销轴与伸缩缸的活塞杆连接，所述伸缩缸固定设置在固定导板上，所述伸缩缸带动伸缩滚轮在伸缩导槽内前后滚动。

本实用新型所述的装置中，所述伸缩导板包括钢板、以及固定设置在钢板上方的圆钢。

本实用新型所述的装置中，所述伸缩导板的后面设置有薄钢。

本实用新型，具有以下有益效果：通过控制可升降的提升装置，可以把固定导板准确提升到指定位置，使带钢顺利通过固定导板，减少了带钢的穿带时间，提高了机组产量。具体的，当带钢穿带时，提升缸工作，其活塞杆上升带动固定导板上升，同时，设在固定导板上的提升滚轮沿提升导槽滚动上升，直至将固定导板稳定准确提升到指定位置，使带钢顺利穿带。

进一步的，在工作辊辊径减小之后，通过控制伸缩导板伸缩行程，从而控制导板头部到工作辊辊面的距离，进一步保证顺利穿带。具体的，工作辊辊径因磨损或更换小工作辊变小时，打开安全销，伸缩缸工作，安装在伸缩导板两侧的滚轮沿固定导板上的伸缩导槽推出，保证了导板与工作辊之间的缝隙距离不变，使得推出过程稳定，位置准确，使带钢可稳定可靠地从导板上通过。

进一步的，固定导板和伸缩导板均由钢板和圆钢焊接而且，结构简单、制作成本低，经济又实惠。

进一步的，通过在伸缩导板的后面焊接一块薄钢，可以有效防止伸缩导板伸出时，机架入出口处喷射的乳化液直接从伸缩导板和固定导板之间的缝隙处飞溅到下面的设备内。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的右视图；

图4是升降装置的结构示意图；

图5是伸缩装置的结构示意图。

图中，1-提升导槽、2-提升缸、3-固定导板、4-伸缩导板、5-伸缩滚轮、6-提升滚轮、7-安全销、8-伸缩缸、9-销轴、10-大工作辊、11-小工作辊、12-支撑辊、13-伸缩导槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1～图4所示，双机架平整机组穿带导板装置，包括固定导板3设置在固定导板3两端的提升装置。固定导板3包括钢板、以及固定设置在钢板上方的圆钢。提升装置包括提升滚轮6、提升导槽1和提升缸2，提升滚轮6固定设置在固定导板3的两端，提升导槽1固定设置在固定导板3的两侧，一般固定安装在平整机的牌坊上，提升滚轮6设置在提升导槽1内，提升缸2的活塞杆与固定导板3固定连接，提升缸2带动提升滚轮6在提升导槽1内滚动升降。