[实用新型]一种销轴类零件多工位淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位淬火机床，适用于各种销轴类零件的淬火加工。

背景技术

销轴类零件淬火机床主要由上料输送装置、加热装置、压淬装置、下料输送装置以及微机控制系统组成。工作时，待加工的零件被自动上料箱定时送入上料通道，进料装置推动工件按固定节拍依次进入加热装置；加热后工件在压淬装置中进行淬火处理，然后经下料输送链输送到指定位置。

随着对淬火质量及淬火效率的要求不断提高，对淬火机床的效率及性能有了更高的要求。传统的轴类淬火机床采用串联式结构布置，将上述各装置依次顺序连接在一起形成一条生产线；由于各个装置的工作节拍及加工所需时间不一致，很难充分发挥各装置的工作效率。如最前端的上料进料装置只完成简单的递送工件，工作节拍短；后面的压淬装置在对工件进行压淬加工（淬火冷却同时对工件施加一定压力防止变形）时，工作节拍较长；而工件在加热装置内停留时间则介于两者之间；结果是压淬装置常常需要长时间不间断运转，而加热装置断断续续，上料进料装置则长时间停滞。这就在很大程度上降低了机床的工作效率，同时增加了对电力资源的浪费。

发明内容

为提高淬火机床的工作效率，本实用新型提出一种销轴类零件多工位淬火机床。

为此，本实用新型的技术方案为：一种销轴类零件多工位淬火机床，包括机架及设置在机架上的上料装置、进料装置、加热装置、压淬装置、下料装置和控制系统，其中上料装置、进料装置、加热装置依次串接，压淬装置、下料装置依次串接，其特征在于：在所述加热装置与压淬装置之间设有一推料装置，所述压淬装置由多个压淬单元并联而成；所述推料装置主要由推杆、螺旋副、导轨及输送机构组成，所述推杆数量与压淬单元数量相同，推杆位置与压淬单元进口一一对应，推杆与螺旋副连接，所述螺旋副包括丝杠和丝母，丝杠的前端与步进电机相连，丝杠的后端通过轴承固定在机架上，推杆与丝母连接，步进电机固定在机架上；所述导轨固定在机架上，所述输送机构由两套组成，两套输送机构并排安装在导轨上，且两输送机构之间的距离与相邻两推杆之间的距离相同，输送机构通过气缸与驱动电机连接，驱动电机通过底座固定在机架上。

所述销轴类零件多工位淬火机床，其中：为保证淬火效果，同时减小布置空间，所述压淬单元包括一个滚轮压淬机构和一个冷却机构，冷却机构匹配连接于滚轮压淬机构的后端，压淬单元通过框体式封装架封装后置于机架上。

所述轴类淬火机床，其中：为精确控制生产节拍，所述上料装置、进料装置、加热装置、压淬装置、下料装置上均安装有与之匹配的感应检测装置。

有益效果：

本实用新型，通过将淬火机床的各部分有序串并联，结构紧凑，布局合理。采用多个压淬单元并联的方式，并对应加装推料装置，使机床上各部分的工艺节拍得到统一，以此提高工作效率；通过各感应检测装置，对整个加工过程进行实时监控，以此提高工艺质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中件2的主视图；

图4为图1中件4的主视图；

图5为图1中件4的俯视图；

图6为图2中件6的俯视图；

图7为图2中件7的主视图；

图8为图2中件7的俯视图；

图9为图2中件16的主视图；

图10为图2中件16的俯视图。

图中标号为：1、上料装置；2、进料装置；3、加热装置；4、压淬装置；5、下料装置；6、推料装置；7、上料输送链；8、伺服电机；9、自动上料机构；10、橡胶滚轮；11、气缸；12、步进电机；13、加热炉；14、下料输送链；15、伺服电机；16、滚轮压淬机构；17、冷却机构；17、支撑架；18、支架；19、驱动装置；20、驱动电机；21、封装架；22、推杆；23、步进电机；24、丝杠；25、输送机构；26、气缸；27、驱动电机；28、滚轮组；29、固定支撑架；30、滚轮；31、齿轮箱；32、压板；33、冷却滚轮；34、耐磨板；35、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。