[实用新型]一种输瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械设备领域，尤其涉及一种输瓶装置。

背景技术

现有的两输瓶机构过渡输瓶时，一般采用在两输瓶机构之间设置过渡板的方式进行交接。在这个过程中，由于过渡板对瓶体仅起到过渡支撑的目的，处于过渡板上的瓶体仅依靠前部输瓶机构的传送带上的瓶体与传送带的摩擦作用推动其通过过渡板，当瓶体与传送带之间的摩擦力不足以让瓶体通过过渡板时，瓶体便会前部输瓶机构堆积，阻止瓶体的正常传送，且瓶体进入后端输瓶机构时，由于速度变化易产生倒瓶、碎瓶等现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种降低输瓶阻力、提高输瓶速度，防止倒瓶、碎瓶发生的输瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种输瓶装置，包括第一输瓶机构及第二输瓶机构，所述第一输瓶机构与所述第二输瓶机构呈非零角度排布，所述第一输瓶机构与所述第二输瓶机构之间设置有使瓶体悬空运输的弯曲过渡段，所述弯曲过渡段设置有卡住瓶体颈部的第一护瓶件、第二护瓶件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一护瓶件、第二护瓶件之间留有间隙形成使瓶体的瓶颈与第一护瓶件、第二护瓶件挤压配合的过渡通道，所述第一输瓶机构的第一输瓶通道通过过渡通道与第二输瓶机构的第二输瓶通道相连。

所述过渡通道延伸至第一输瓶通道和/或第二输瓶通道内。

所述第一输瓶通道与第二输瓶通道呈90°布置。

所述弯曲过渡段还包括用于安装第一护瓶件及第二护瓶件的安装件，所述第一输瓶通道及第二输瓶通道的两侧均设有导瓶栏栅，所述安装件与导瓶栏栅为一体成型。

 所述第一输瓶通道及第二输瓶通道下方设有传送链或传送带，所述传送链或传送带通过各自独立的驱动机构进行驱动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在两输瓶机构之间设有用于悬挂瓶体的弯曲过渡段，弯曲过渡段设置有卡住瓶体颈部的第一护瓶件、第二护瓶件，使瓶子悬空有效避免了瓶体与过渡板接触的较大摩擦阻力；同时，悬挂瓶体通过瓶体间的挤压推力输送，与护瓶件的接触面小、摩擦阻力小，因此，有效降低了输瓶阻力、提高了输瓶速度，保证了输瓶的可靠性。本实用新型进一步将过渡通道延伸至输瓶通道内，继续悬挂瓶体在输瓶通道内过渡一段距离，使瓶子平稳落入输瓶机构上，有效防止了瓶体因输瓶机构速度变化导致的倒瓶、碎瓶现象。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A截面的剖视图。

图3是本实用新型第一输瓶通道与第二输瓶通道呈90°布置的结构示意图。

图中各标号表示：

1、第一输瓶机构；11、第一输瓶通道；2、第二输瓶机构；21、第二输瓶通道；3、弯曲过渡段；31、第一护瓶件；32、过渡通道； 33、安装件；34、第二护瓶件；4、瓶体；5、导瓶栏栅；6、传送链。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的输瓶装置，包括第一输瓶机构1及第二输瓶机构2，第一输瓶机构1与第二输瓶机构2呈非零角度排布，如图3，第一输瓶通道11与第二输瓶通道21最优选择为呈90°布置，第一输瓶机构1与第二输瓶机构2之间设置弯曲过渡段3，弯曲过渡段3用于悬挂瓶体4使瓶体4悬空运输，弯曲过渡段3设置有卡住瓶体4颈部的第一护瓶件31、第二护瓶件34。第一护瓶件31、第二护瓶件34的设置使瓶体4悬空有效避免了现有技术中瓶体4与过渡板接触的较大摩擦阻力；同时，悬挂瓶体4通过瓶体4间的挤压推力输送，与第一护瓶件31、第二护瓶件34的接触面小、摩擦阻力小，因此，有效降低了输瓶阻力、提高了输瓶速度，保证了输瓶的可靠性。

本实施例中，第一护瓶件31、第二护瓶件34之间留有间隙形成使瓶体4的瓶颈与第一护瓶件31、第二护瓶件34挤压配合的过渡通道32，第一输瓶机构1的第一输瓶通道11通过过渡通道32与第二输瓶机构2的第二输瓶通道21相连。

本实施例中，过渡通道32延伸至第一输瓶通道11和第二输瓶通道21内，使悬挂瓶体4继续在第一输瓶通道11和第二输瓶通道21内过渡一段距离，使瓶体4平稳落入第一输瓶机构1及第二输瓶机构2上，有效防止了瓶体4因输瓶机构速度变化导致的倒瓶、碎瓶现象，在其他实施例中，过渡通道32可延伸至第一输瓶通道11或第二输瓶通道21内。