[实用新型]用于富氧侧吹熔炼炉的多功能风嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于富氧侧吹熔炼炉的风嘴装置，具体涉及一种适用于多种使用工况的风嘴装置。

背景技术

随着火法冶炼技术的进步，尤其是富氧侧吹熔池熔炼技术的进步与发展，目前该技术获得了较广泛的应用，但其供风装置依然存在功能单一，针对不同的富氧侧吹熔炼炉配套不同结构的供风装置，不具备通用性，同时还存在气流分布不合理的缺陷。另外，其风嘴头难以满足富氧侧吹熔炼长时间的连续生产以及高温、冲刷环境，使用寿命短，更换频繁。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种通用性强、气流分布合理、使用寿命长的风嘴装置。

本实用新型公开的这种用于富氧侧吹熔炼炉的多功能风嘴装置，包括风嘴头和连接于其后端的风管座，风嘴头的轴向中心通孔内壁预埋有风嘴套管，风嘴套管的周围埋有起冷却作用的铜管，风管座内有水平孔和连通于其上侧的倾斜孔，水平孔与风嘴套管共轴向中心线，其内有可插入所述风嘴套管内的内喷枪。

所述内喷枪从外往内依次包括外环、中间环和内环，外环为圆套管，中间环为外壁有纵向凹槽的圆套管，内环为圆管或者外壁有纵向凹槽的圆钢。

所述风管座后端对应水平孔的外围有连接法兰，连接法兰通过螺栓连接有定位套，定位套的内端伸入连接法兰的内孔中，其轴向中心为孔径大于所述内喷枪外径的通孔。

所述风管座内倾斜孔和连接法兰之间的实体内、水平孔的上侧有朝风管座前端倾斜的空腔，空腔的下端连通水平孔，空腔内有可活动的密封球。

所述定位套的外端连接有窥视端盖，其轴向中心连接有可将所述密封球推回所述空腔内的推管，推管的外端连接有窥视镜。

所述水平孔配套有可堵塞所述风嘴套管内腔的堵杆。

本实用新型通过给相同结构的风嘴头和风管座配套不同结构的内喷枪，来实现给不同原料的富氧侧吹熔炼炉配套使用，可以向炉内喷入富氧空气或者富氧空气和燃气或者富氧空气和粉煤，一方面向熔池提供热源，另一方面可以控制反应气氛，满足各类化学反应，具有通用性，节约投入成本。内喷枪的多种环形风道结构使得燃料和富氧混合均匀，提高燃烧效率。风嘴头可以采用高散热性能的电解铜整体浇注而成，风嘴套管可以采用耐冲刷、耐高温的镍基合金制作，加上风嘴套管周围的冷却铜管实现延长风嘴头使用寿命的目的，保证冶炼炉的长时间连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1中内喷枪的一种横截面结构示意图。

图3为图1中内喷枪的一种横截面结构示意图。

图4为本实用新型观察炉内生产情况时的使用状态示意图。

图5为本实用新型临时停止供风时的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例一，将本实用新型公开的这种风嘴装置与富氧侧吹熔炼炉配套使用，向其内同时鼓入富氧空气和燃气。

如图1和图2所示，该装置包括风嘴头1、风管座2、定位套3、内喷枪5。风嘴头1的轴向中心通孔内壁预埋有风嘴套管11，风嘴套管11的周围埋有用于冷却风嘴头1的铜管12，风嘴头1的前端有用于挂渣保护风嘴头1的凹槽。风管座2内有相互连通的水平孔21和连接于其上侧的倾斜孔22，水平孔21与风嘴套管11共轴向中心线，内喷枪5从水平孔的外端插入，其前端插入风嘴套管11中。风嘴头1的后端通过螺栓与风管座2连接，风管座2后端对应水平孔21的外围有连接法兰23，连接法兰23通过螺栓连接定位套3，定位套3的内端伸入连接法兰23的内孔中，其轴向中心为孔径大于内喷枪5外径的通孔。倾斜孔22的孔壁外端连接有阀门6。内喷枪5由外往内依次包括外环53、中间环54和圆钢55，外环53采用圆钢管制作，中间环54采用厚壁圆钢管制作，中间环54和圆钢55的外壁都均布有的纵向凹槽。外环53的内壁与中间环54外壁的凹槽之间形成燃气通道51，中间环54的内壁与圆钢55外壁的纵向凹槽之间形成富氧空气通道52。内喷枪5通过定位套3定位固定，定位套3上有孔径大于内喷枪一5外径的安装孔。

风管座2内倾斜孔22和连接法兰23之间的实体内、水平孔21的上侧有朝风管座2前端倾斜的空腔24，空腔24的下端连通水平孔21，空腔24内有可活动的密封球8。

工作时，将风嘴头1固定于风口水套上，关闭倾斜孔22外端的阀门6，将燃气和富氧空气两通道分别与相应的外管道连通，往通道中通入0.3至1.8MPa的相应气体，燃气和富氧空气在风嘴头出口充分混合后鼓入富氧侧吹熔炼炉的熔池，对炉内熔体进行强烈搅拌，加速反应的进行。