[实用新型]推进式管材连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推进式管材连接结构。

背景技术

现有管道接合技术中，通常需在预接合的多个管材上压制出外螺纹，再利用开设有内螺纹的接头将多个管材相互连接，并需要在连接过程中设置密封环，通过接头及管材对密封环的挤压实现密封接合。但是此种方式需预先在管材上压制出外螺纹，对管材的壁厚有一定的加工要求，且需耗费加工成本及加工时间。且在实施现有的管道接合技术时，在卡持环扣合于所述管材的固定槽中后，须人为回拉管材，方可使卡持环抵持于管件的内斜壁，完成最终密封。而施工工人常常出现忘记此项工序，进而导致管道结合处出现渗漏。且此种接合方式通常仅适用一个或两个止水环，密封效果不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种推进式管材连接结构，用于连接管材，所述推进式管材连接结构包括接头、卡持环及止水管，所述接头呈管状，所述卡持环及止水管设有所述接头中，所述接头的管壁内侧开设有凹槽，所述止水管设有端面，所述端面靠近所述凹槽设置，所述管材表面开设有固定槽，所述卡持环卡持于所述管材的固定槽中，所述止水管的端面抵持于所述卡持环。

进一步的，所述凹槽设有相对于所述接头轴向倾斜外凸的侧壁，所述侧壁抵持于所述卡持环。

进一步的，所述止水管的端面靠近所述接头的凹槽设置，所述止水管在所述管材的压持作用下弹性变形并填充于所述凹槽中以产生回弹力。

进一步的，所述卡持环开设有缺口。

进一步的，所述卡持环采用金属制成。

进一步的，所述卡持环采用不锈钢制成。

进一步的，所述卡持环及止水管的外径大于接头的内径，所述卡持环及止水管的内径小于所述管材的外径。

进一步的，所述还设有拆卸件，所述拆卸件设有插入部，所述插入部插入至所述接头与管材之间。

相较于现有技术，本实用新型设置侧壁，配合卡持环及止水管将管材密封，防止泄露。且卡持环在止水管作用下扣合于所述管材的固定槽中，并可带动管材自动回弹至合适位置，无需人工回拉，保证推进式管材连接结构的连接可靠性。且本推进式管材连接结构不需预先于管材上开设螺纹，节省了安装时间的生产成本，使用快捷有效。

附图说明

图1是本实用新型的推进式管材连接结构的分解示意图。

图2是本实用新型的推进式管材连接结构的在接入管材前的连接示意图。

图3是本实用新型的推进式管材连接结构的在接入管材中的连接示意图。

图4是本实用新型的推进式管材连接结构的在接入管材后的连接示意图。

图5是本实用新型的推进式管材连接结构的在拆卸管材时的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种推进式管材连接结构10，用于连接管材20。管材20表面开设有环形的固定槽200。所述推进式管材连接结构10包括接头11、卡持环13及止水管15，卡持环13及止水管15预先装配于接头11中。止水管15设置在两边卡持环13之间。

接头11为中空管状，沿其轴向开设有贯通的连接孔111，接头11的管壁内侧开设有凹槽110，凹槽110靠近接头11的末端设置。凹槽110设有相对于所述接头11轴向倾斜外凸的侧壁115。所述侧壁115靠近所述接头11开口处设置。可以理解的是，接头11可采用多种形状，且连接孔111轴向朝向可相互垂直或呈一定角度，如90度、45度等等。接头11亦可设置多个连接孔111以将多个管材20相连接，如三通、四通等等。接头11的连接孔111的尺寸也可对应所接管材20的尺寸进行设置。在本实施例中，所述接头11为二通管，其两端分别设有凹槽110， 可以理解的是，通过接头11相互连接的管材20可使用同一止水管15的两端，并分别设置卡持环13。