[实用新型]一种吹塑机上的翻转夹

说明书

技术领域

本实用新型属于吹塑机械，尤其涉及一种吹塑机械上用于合拢的夹子。

背景技术

吹塑行业采用吹塑机进行吹塑时，需要使用夹子进行对塑料原料进行合拢，然后在进行吹塑；由于吹塑应该趁塑料原料处于一定温度，伸张性最佳时进行吹塑，才会保证吹塑的质量和均匀度；这就要求合拢速度要快，迅速，且简短彻底；因此，需要闭合力大，反应还要迅速的夹子进行；一般企业都采用液压推动的直臂反转夹，这种翻转夹夹合力度小，成本贵，且容易污染原材料；且在对塑料原料进行闭紧合拢时，伸张宽度由于受夹臂以及外挡板限制，伸张宽度不够，不适合在生产制造直径大的塑料桶应用，通常要夹紧吹塑相对大一点的桶料时，需要重新更换伸张范围更大的翻转夹。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的技术问题，提出一种夹合力度大，合拢迅速，绿色环保，可以应用与生产大口径塑料桶的翻转夹。

本实用新型的技术内容为：一种吹塑机上的翻转夹，包括底架、设置在底架上的动力机构、与动力机构连接的合拢机构以及伸张机构，所述底架内设吹气座，吹气座两端安设伸张机构；其特征在于所述合拢机构包括两对弧形对称夹臂、设置在夹臂上的对合夹刀；每两个弧形对称夹臂之间齿轮连接，同步运动；所述合拢机构对合后，两个弧形对称的夹臂之间留有空隙；所述伸张机构包括传动齿轮、气缸、传动齿条、固定底座以及伸张轴；所述伸张轴固接于固定底座上，固定底座与支撑轴滑动连接，并且固定底座底部与接传动齿条固接；两传动齿条中间设置一齿轮；其中一齿条与气缸连接；所述伸张轴随齿条移动的范围包括从吹气座位置到所述两个弧形对称的夹臂之间的空隙处。

所述伸张轴31垂直设置在固定底座32上，伸张轴31底端设置反L形，与固定底座32连接部位的外侧向内设置一缺口。

所述动力机构包括气缸；所述的两对弧形对称夹臂中的每一对夹臂连接一气缸。

所述吹气座穿过对合后的合拢机构上的夹刀；所述夹刀相对吹气座位置设置弯曲部，所述弯曲部与吹气座之间紧密贴合。

所述夹刀通过螺栓可拆卸固定在夹臂上。

本实用新型的有益效果：本实用新型取缔传统液压动力方式，改为气缸提供动力，避免了液压对原材料的污染，且大大节约了制造成本；其次，本发明创造采用弧形夹臂，提高了翻转夹的夹合力度，使得合拢迅速整齐，节约合拢时间，防止原料冷却，大大提高产品的质量，使得产品更容易塑形；再就是，采用弧形对称夹臂，增加了伸张轴的伸张宽度，使得翻转夹在不增加制造成本的前提下可以更好的应用在更大口径塑料桶的生产或吹塑机上，为企业节约了成本，带来更直接的效益。

附图说明

图1所示为本实用新型一种吹塑机上的翻转夹的结构示意图

图2所示为本实用新型一种吹塑机上的翻转夹的俯视图

图3所示为本实用新型一种吹塑机上的翻转夹的伸张机构结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括底架1、夹臂21、夹刀22、弯曲部23、螺栓24、齿轮25、伸张轴31、吹气座4以及气缸5；

本实用新型主要包括底架1，底架1的两端侧壁上分别设置两对对称的夹臂21，所述夹臂21为对称的弧形，设置成向外凸出的弧形，可以增大夹臂夹合时的力度，动力在传递过程中损耗的少，使得合拢更加迅速；每个夹臂底端分别与两个齿轮25固接在底架1侧壁上，两个齿轮25相互影响，同步运动；每对对称的弧形夹臂21中的一个，与气缸5连接，由气缸5推动其中一个夹臂围绕支点旋动，从而带动该夹臂的齿轮转动，最终通过两个齿轮25的动力传动，带动另一个夹臂21与上述夹臂同时动作；每个夹臂21的顶端通过螺栓24与夹刀22固定连接；夹刀22分为对称的两个刀片，分别安装在同侧的两个夹臂21上，并随夹臂21的动作做夹合动作；上述夹臂21、夹刀22和齿轮25共同组成了本实用新型的合拢机构；气缸5的组合则为本实用新型的动力机构；

上述底架1内部设置一吹气座4，如图1所示，吃气座4为圆筒形吹口，当合拢机构处于闭合状态时，吹气座4的圆筒形吹口穿过夹刀22，因此为了使圆筒形吹口不妨碍夹刀22做合拢工作，申请人在夹刀22对应于圆筒形吹口的位置设置弯曲部23，当合拢装置处于闭合状态时，夹刀22与圆筒形吹气口的外壁之间无缝隙，强力闭合，能够迅速合拢圆筒形吹口周围的原料，合拢机构处于闭合状态时，两个夹刀22之间无缝隙，弯曲部23的设计，保证了合拢的完整性，不留死角，全部合拢原料。