[实用新型]一种刀片R修磨工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀片R修磨工装。

背景技术

超硬刀片即CBN刀片，长时间使用后需要修磨，修磨过程中主要是通过一定角度修磨六方刀片R0.3mm角，目前超硬刀片的磨削主要用专用磨削机床或五轴数控工具磨加工，专用磨削机床或五轴数控工具磨设备价格昂贵，使得修磨成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供了一种修磨成本低、操作简单、磨削效率高的刀片R修磨工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的结构特点是包括安装在磨床工作台上导向体，所述导向体的一侧面为侧斜面，所述导向体的下部设有与侧斜面垂直的底斜面，所述侧斜面与底斜面形成的空缺部内安装有刀片定位装置，所述刀片定位装置上设有与底斜面配合的滚动导轮装置。

所述侧斜面与导向体竖直面的夹角为7°。

所述导向体的底部设有能将导向体吸附在磨床工作台上的两个对称设置的导向体磁铁。

所述刀片定位装置包括定位块，所述定位块的下表面对称设有两个与侧斜面配合的定位块磁铁,所述定位块的上表面安装有刀夹,所述刀夹的一端部设有可放置刀片的凹槽，所述刀夹上设有与凹槽对应且能将刀片固定在凹槽中的压板。

所述压板通过压紧螺钉压紧在刀夹上，所述压板远离凹槽的端部还设有支撑钉，所述压板与刀夹之间安装有弹性橡胶垫。

所述压板的端部设有下伸且与凹槽对应的卡块。

所述滚动导轮装置包括设置在定位块与凹槽同端的两个支架，所述两支架之间通过芯轴安装有与底斜面对应的导轮。

所述刀片的R0.3mm中心与导轮的中心同轴。

所述刀夹通过螺钉固定在定位块上，所述刀夹的另一端部还设有能将刀夹固定在定位块上的稳定销。

所述导向体的下表面对称设置有两个条形槽，所述两导向体磁铁分别安装在两条形槽内；所述定位块的下表面也对称设置有两个条形槽，所述两定位块磁铁分别安装在两条形槽内。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：导向体通过磁铁吸附在磨床工作台上，定位块通过磁铁吸附在导向体上，磁铁可防止磨削过程中两装置之间滑脱；定位块可将固定刀片并通过滚动导轮装置沿导向体的底斜面往复移动，对刀片进行修磨；本实用新型中以导轮为基圆，可修磨出大小不同的R轮廓，可通过调整半径差确定修磨R半径的尺寸，而且本实用新型结构简单，磨削精度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型装配结构示意图；

图2是导向体的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是刀片定位装置的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图；

图7是刀片的主视图；

图8是图7的俯视图。

具体实施方式

参照附图，该刀片R修磨工装包括导向体1，导向体1的底部设有能将导向体1吸附在磨床工作台上的两个对称设置的导向体磁铁11，导向体1的下表面对称设置有两个条形槽，两导向体磁铁11分别安装在两条形槽内，导向体磁铁11在磨削过程中起微量吸附作用，以防导向体1从磨床工作台上滑脱。导向体1的一侧面为侧斜面12，侧斜面12与导向体1竖直面的夹角为7°，以保证刀片R0.3mm后角7°的形成。参照附图导向体1的下部设有与侧斜面12垂直的底斜面13，侧斜面12与底斜面13形成的空缺部内安装有刀片定位装置，刀片定位装置包括定位块2，定位块2的下表面对称设有两个与侧斜面12配合的定位块磁铁22, 定位块2的下表面也对称设置有两个条形槽，两定位块磁铁22分别安装在两条形槽内。定位块2的上表面安装有刀夹21, 刀夹21通过螺钉24固定在定位块2上，刀夹21的另一端部还设有能将刀夹21固定在定位块2上的稳定销25，从而将刀夹21固定在定位块2上。刀夹21的一端部设有可放置刀片5的凹槽20，刀夹21上设有与凹槽20对应且能将刀片5固定在凹槽20中的压板26，本实施例中压板26的端部设有下伸且与凹槽20对应的卡块。压板26通过压紧螺钉28压紧在刀夹21上，压板26远离凹槽20的端部还设有支撑钉29，压板26与刀夹21之间安装有弹性橡胶垫27。将刀片5安装到凹槽20中，使压板26的卡块与刀片5接触，并通过压紧螺钉28和支撑钉29将压板26固定在刀夹21上。