[实用新型]帘布撕条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将浸胶帘子布按一定宽度撕成条状的帘布撕条机，是充气式橡胶气囊、护舷等产品制造过程中的生产设备，尤其是在需要帘布撕条成型、提高生产效率的工程气囊领域。

背景技术

工程气囊已广泛应用于重物顶升、沉箱拉移、船舶上排下水、水上施工助浮、管道封堵、梁板预制等领域。工程气囊的原材料一般选用锦纶浸胶帘子布作为骨架材料，应用多层缠绕、整体硫化成型工艺进行生产。在成型工艺生产过程中，帘布压延成型后与其下的垫布一同缠绕成捆状，垫布隔离了帘布层间，防止帘布上的橡胶层的互相粘合。生产气囊产品时，需要把整幅的帘布沿锦纶线长度方向撕裂成工艺设计的具有一定宽度的小条幅（也叫条子），由于生产中需求的帘线条子数量非常大，目前生产操作者一般采用手工撕开操作，而且从帘布上撕下后要在手中缠绕成圈状以放置或方便使用时缠绕在气囊上，这不得不需要大量的时间和精力去进行撕条子作业，生产中需配置一定数量的专门人员，本工序的生产效率低，人工劳动强度大，生产成本非常高，且受人工操作因素的影响，其条子的宽度误差较大，对产品成型工艺存在质量隐患，严重时导致产品出现渗漏气等问题。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是设计一种机械化撕条子的生产设备，通过机械传动和旋转辊实现自动撕条子的生产，尤其在对生产效率具有较高要求的工程气囊领域，因此提高了生产效率，减少人工操作和劳动强度，降低生产成本，提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有变速驱动机构1、第一缠线辊20和第二缠线辊22、第二缠条辊21和第二缠条辊24、帘布释放辊14、垫布卷收辊9，全部安装在机架2上，在每个缠线辊或缠条辊上布置多个卷盘23，变速驱动机构1通过皮带3、惰齿轮11和动齿轮16驱动所有辊子实现转动，垫布与帘布18在多个压辊下从帘布释放辊14传动到垫布卷收辊9，在传动过程中分别将帘布的线和条子撕出并缠绕在相应的卷盘23上，实现机械化撕条子。

本实用新型旨在使用一种通过机械传动和旋转辊实现自动撕条子的撕条机，重点解决气囊生产中撕条子工序生产效率低、人工劳动强度大的问题。 帘布撕条机通过机械化的流水线作业方式，在每个缠线辊和缠条辊上布置多个卷盘23，一次即可将整幅宽的帘布按要求宽度撕出条子，实现帘布条的高效率生产，同时，通过调整变速驱动机构1的转速能实现多种生产效率，多组压辊以适应对不同厚度帘布进行撕条作业，通过更换不同宽度的卷盘23，能够进行多种宽度规格条子的生产。由于采用机械化设备，大幅减少人工操作因素的影响，提高了条子成型的标准化，工序质量显著提高，可缩短产品的生产周期和提高产品质量。

本实用新型设计的撕条机的工作原理为先剥离后缠绕，即先从帘布中将一定比例数量的帘线剥离出，帘布被分成固定宽度的条子，然后将条子进行缠绕。帘布18压延后包含一定数量帘线182和其橡胶填充层183，帘布18的厚度b一般为0.8mm~1.6mm，其帘线182的直径d一般为0.3mm到0.8mm，帘布18和垫布181粘结在一起缠绕成捆状，垫布181的厚度h一般为1.5~2.5mm。按照气囊成型工序对条子宽度L的要求，在帘布18宽度方向上沿帘线182方向需要每隔宽度L后撕出一根帘线182，依次形成固定宽度为L的条子，分别将条子和帘线缠绕在相应的卷辊所在的卷盘23上。

本实用新型设计的撕条机采用立式多辊，第一缠线辊20、第一缠条辊21、第二缠线辊22和第二缠条辊24在竖直方向排列在机架2的一侧，帘布释放辊14和垫布卷收辊9在竖直方向排列在机架2的另一侧，导入压辊17、上压辊19、第一压辊15、第二压辊12、第三压辊10、第四压辊6和下压辊5在竖直方向排列在机架2的中间。

本实用新型设计的撕条机采用变速驱动方式，变速驱动机构1通过皮带3带动大齿轮4实现旋转，大齿轮4带动第二缠条辊24实现旋转，同时驱动惰齿轮11旋转，惰齿轮11驱动动齿轮16实现第二缠线辊22旋转，依次来驱动第一缠条辊21和第一缠线辊20的旋转；同时大齿轮4通过链条7来驱动安装在垫布卷收辊9上的小齿轮8，从而带动垫布卷收辊9的旋转，垫布卷收辊9将通过帘布18来带动帘布释放辊14的旋转，从而实现帘布18的释放；各种压辊为从动件，跟随帘布18的传动而旋转。