[实用新型]新型钢绞线的连续清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续清洗装置，尤其涉及新型钢绞线的连续清洗装置。

背景技术

在钢绞线的环氧涂层生产中为了更好地将环氧固体粉末静电喷涂到钢绞线上并且提高环氧涂层的附着力，需要对钢绞线进行喷涂前的预处理，包括除锈、脱脂等步骤。

工业上提供的钢绞线是成捆包装，在环氧涂层的喷涂过程中要将成捆的钢绞线放线进行作业，最后再将钢绞线收线成捆打包，因此，钢绞线的环氧涂层生产过程只能采用连续的作业方式进行处理。同时钢绞线具有一定的刚度，因此，钢绞线在经过清洗槽的过程中难以以曲线的方式折弯进入到清洗槽内部进行连续的清洗作业，此前，本申请人提交申请了专利名称为“一种钢绞线的连续清洗装置”的专利（专利申请号：201320460839.4），公开了一种无需将钢绞线折弯的情况下即可实现钢绞线的连续清洗问题，但由于钢绞线是由多根钢棒绞合而成，该专利提供的清洗装置只能清洗钢绞线的外露部分，清洗的钢绞线不彻底，特别是在钢棒的绞合缝隙处难以清洗到，从而造成了后续环氧涂层附着力不良或者涂层针点的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术无法将钢绞线清洗干净的问题，提供了新型钢绞线的连续清洗装置，本实用新型的技术方案是这样实现的：新型钢绞线的连续清洗装置，包括清洗槽和循环泵，清洗槽具有内槽和外槽，循环泵的进口管和外槽的外部连接，循环泵的出口管连接于清洗槽的内槽内，在清洗槽的内槽和外槽，还具有一直通的通孔，其特征在于：清洗槽的内槽的内安装了两块固定板，固定板上具有一直通的内孔，内孔上安装了滚轮，通过滚轮，两个固定板的内孔之间还连接了一个带有皮带轮的刷轮，在固定板的上方设有一电机，电机和皮带轮连接，且由皮带将电机上的皮带轮和刷轮上的皮带轮相连接。 

所述的内孔的孔心与内槽和外槽的通孔的孔心同一直线上。

所述的刷轮，由两个刷轮固定头、四个刷轮固定杆、多个刷轮片构成，刷轮片安装在两个刷轮固定头之间，且由刷轮固定杆固定住。

所述的刷轮固定头上具有四个固定杆孔，其固定杆孔将两个刷轮固定头和刷轮固定杆连接成一体，所述的刷轮固定头还具有一个轴头，轴头为一凸出的空心柱，其轴头连接在滚轮内，从而可以通过滚轮，将刷轮连接在清洗槽的固定板的内孔上。较佳地，所述的两个刷轮固定头的轴头设置的长度不一样，其中在带有皮带轮的一侧的刷轮固定头的轴头较长，其轴头除了连接在滚轮外，还和皮带轮连接固定。

所述的刷轮片，由两个单刷轮片组成，每个单刷轮片上的具有沿着其中心孔圆周列阵的多个毛刷槽，毛刷槽内放置了用于清洗目的毛刷，且其毛刷，通过螺栓螺母紧固在两个单刷轮片之间的毛刷槽内，由此，刷轮片内部的毛刷在磨损时，方便更换。

所述的单刷轮片上具有螺栓孔和螺栓螺母槽，所述的螺栓螺母槽位于毛刷槽的另外一面，目的便于将螺栓和螺母内置在刷轮片内部。

所述的单刷轮片上还具有用于固定在刷轮固定杆的固定杆槽。

所述的清洗槽，清洗槽的内槽高于外槽，在内槽的两侧还具有一对称的溢流孔，溢流孔的位置要高于通孔的位置，清洗槽的外槽的两侧分别设置了一个和循环泵的进口管连接的循环孔。

本实用新型，钢绞线从清洗槽的通孔直线穿过清洗槽时候直接穿过刷轮的内部，利用电机，通过皮带轮带动刷轮相对于钢绞线的转动，从而方便在钢绞线通过清洗槽的过程中，刷轮上的毛刷能够更加彻底地清洗钢绞线上的污迹，通过循环泵，可以将外槽的清洗液泵入到内槽中，由于内槽的溢流孔位置高于通孔的位置，在循环泵的泵入的流量大于从内槽两侧通孔流出流量即可保证内槽内的清洗液的水位稳定且高于通孔的位置，从而保证在钢绞线直线通过清洗槽的过程中始终浸没在清洗液中，并且通过刷轮上的毛刷，从而达到钢绞线连续彻底清洗的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视方向立体图。

图2 为本实用新型俯视方向立体图。

图3为图1俯视图。

图4 为清洗槽立体图。

图5为刷轮立体图。

图6为图5主视图。

图7为图5左视图。

图8为图6 A-A剖视图。

图9为刷轮固定头立体图。

图10为刷轮片正面方向立体图。

图11为刷轮片反面方向立体图。

图12为单刷轮片外面方向立体图。

图13为单刷轮片里面方向立体图。