[实用新型]背光源半自动贴合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手机背光源贴合机，尤其涉及一种背光源半自动贴合机。

背景技术

在手机生产的现有技术中，由于背光源反光片组装全自动机的设备成本较高，如是小批量的背光源反光片的组装不适于上自动机，通常只能人工组装，

但人工组装主要存在以下问题：组装员工需要培训很长时间，经常会出现对位不准以至产生不良品，影响了产品的合格率；另外，人工定位和组装还存在生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于：提供一种背光源半自动贴合机，以提高产品的合格率和生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种背光源半自动贴合机，包括机座、升降地设于机座上用于定位和吸紧或松卸背光源模板的背光源模板吸盘、其一端固定于一转轴上用于定位和吸紧或松卸双面胶的双面胶吸盘、沿水平方向往复滑设于机座上用以定位不同尺寸的反光片的定位夹、用于驱动所述转轴旋转的转轴驱动单元、驱动所述定位夹往复移动的定位夹进给机构及用于控制整个贴合机工作的控制系统，所述双面胶吸盘由所述转轴带动旋转至所述背光源模板上方并借助旋转作用力使双面胶压紧贴合于借助所述定位夹预先手动安置有反光片的所述背光源模板上。

进一步地，所述背光源模板吸盘上设有用于对背光源模板进行定位的背光源定位组件。

进一步地，所述机座上还设有独立于所述双面胶吸盘的用于对所述双面胶进行定位的双面胶定位组件。

进一步地，所述双面胶定位组件包括固定于机座上的带有横向或纵向布设的滑槽的定位座、滑设于所述定位座内相互配合以对所述双面胶进行定位的第一定位块和第二定位块。

进一步地，所述第一定位块包括与定位座上纵向的滑槽相适配的呈工字形的第一滑行底部及位于第一滑行底部上方的横向挡板；所述第二定位块包括与定位座上横向的滑槽相适配的第二滑行底部及组装设于第二滑行底部上的纵向挡板。

进一步地，所述定位夹包括对称相向设置的上夹和下夹，上夹和下夹分别借助于上夹支座和下夹支座滑设于一定位夹滑轨上，二者相向或相反运动形成一定位框以定位不同尺寸的产品。

进一步地，所述上夹与下夹的夹口相向设置，夹口均呈[形。

进一步地，上夹包括二者相互配合以调节夹口横向宽度的左半夹和右半夹，左半夹固定于所述上夹支座上，而右半夹相对于左半夹往复滑设于所述上夹支座上；下夹与上夹的结构相同，二者呈对称设置。

进一步地，所述定位夹进给机构包括水平设于机座上的进给滑轨、滑设于该进给滑轨上的进给滑座及用于驱动所述进给滑座进给的进给驱动单元。

进一步地，所述定位夹进给机构上还设有一用于调节所述定位夹的开合尺寸以适应和定位不同尺寸的产品的定位夹开合调节机构。

本实用新型实施例的背光源半自动贴合机具有如下有益效果：背光源模板、双面胶及反光片分别用模板定位组件、双面胶定位组件及定位夹自动定位，避免了人工定位对位不准的问题，保证了双面胶和背光源的贴合效果，提高了产品的合格率；同时，采用手动安装反光片和自动使双面胶与背光源模板相贴合的这种半自动生产方式，大大提高了生产效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例贴合机的预备状态图。

图2是本实用新型实施例贴合机的工作状态图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种用于使双面胶贴合于手机背光源模板上的贴合机，其包括机座1、背光源模板吸盘99、背光源模板吸盘升降机构2、双面胶吸盘98、含有转轴31的双面胶吸盘翻转机构3、双面胶定位组件4、定位夹5、定位夹进给机构7、定位夹开合调节机构8及用于控制整台贴合机工作的控制系统(图中未示)。

所述机座1上设有水平设置的第一滑轨11、滑设于第一滑轨11上的第一滑座12、用于对所述背光源模板吸盘99和双面胶吸盘98的吸紧力进行调节的调压阀机构(图中未示)。

所述背光源模板吸盘99水平设于所述背光源模板升降机构2上，吸盘99上设有用于定位背光源模板91的模板定位组件97，该模板定位组件97包括二者相互垂直设置的两定位板(图中未标号)。

所述双面胶吸盘98用于固定和松卸双面胶92，其一端固定于所述转轴3上设该端为固定端，其远离转轴3的一端为自由端。