[实用新型]一种手动式引脚成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手动式引脚成型机，尤其涉及一种应用于LED的手动式引脚成型机。

背景技术

发光二极管(LightEmittingDiode,LED)，是一种半导体组件，LED产业链主要有衬底及外延生长、芯片制造、器件封装和应用产品及相关配套产业，LED应用产品制造是将封装好的芯片进行测试、分选，通过插件、装配等工序形成最终产品。目前，LED全彩显示屏主要应用于广告传媒、体育场馆、舞台背景、市政工程等。LED具有壳体、芯片以及伸出壳体的引脚，在制造过程中，LED的引脚需要成型，目前，一般由作业人员手动进行引脚成型，手动进行成型效率较低，且精度较差，同一批的成型幅度参差不齐，影响产品的销售量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能保证LED的引脚成型质量且提高成型效率的手动式引脚成型机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种手动式引脚成型机，用于对LED的引脚进行成型，所述LED具有壳体，所述手动式引脚成型机包括底座、第一传动杆、上驱动元件、上模、预压板、下模，所述底座上固定设置有垂直基台，所述垂直基台上固定设置有水平基台，所述上模设置在水平基台的下端面，所述下模设置在底座的上端面，所述下模的上端面设置有引脚凹槽、壳体凹槽，所述引脚凹槽与壳体凹槽之间设置有成型凸块，所述上模的下端面设置有引脚压块，所述引脚压块的下端面设置有引脚凸块，所述引脚凸块与引脚凹槽匹配，所述预压板位于引脚压块的下方，所述预压板与引脚压块之间设置有第一导向柱，所述第一导向柱的上端卡设在上模内并能在上模内上下移动，所述第一导向柱的下端穿过引脚压块且与预压板固定连接，所述第一导向柱上套设有张力弹簧，所述张力弹簧位于预压板与引脚压块之间，所述预压板对准壳体凹槽，靠近所述引脚凸块的预压板一端的下端面设置有壳体凸块，所述壳体凸块低于引脚凸块，所述第一传动杆垂直设置在上模的顶部，所述上驱动元件设置在第一传动杆的顶部。

优选地，所述底座上设置有出料机构，所述出料机构位于下模的一侧，所述出料机构套包括侧驱动元件、第二传动杆、顶出块，所述顶出块的侧截面形状与壳体凹槽的形状匹配，顶出块能沿壳体凹槽移动，所述顶出块与第二传动杆的一端连接，所述第二传动杆的另一端与侧驱动元件连接。

优选地，所述上驱动元件包括一对上连接片、上固定套、上垂直把手、一对上传动杆连接片，所述上连接片、上固定套固定设置在垂直基台上，所述第一传动杆穿过上固定套与一对上传动杆连接片的下端转动连接，所述一对上传动杆连接片的上端与上垂直把手的直角处转动连接，所述上垂直把手的一端与一对上连接片转动连接。

优选地，所述侧驱动元件包括一对侧连接片、侧固定套、侧垂直把手、一对侧传动杆连接片，所述侧连接片、侧固定套固定设置在底座上，所述第二传动杆穿过侧固定套与一对侧传动杆连接片的一端转动连接，所述一对侧传动杆连接片的另一端与侧垂直把手的直角处转动连接，所述侧垂直把手的一端与一对侧连接片转动连接。

优选地，所述上模上设置有通孔，所述通孔的上部孔径大于下部孔径，所述第一导向柱的上端设置有一圈凸块，所述凸块的直径小于通孔的上部孔径且大于通孔的下部孔径，所述凸块卡设在通孔的上部。

优选地，所述第一导向柱的下端与预压板螺纹连接。

优选地，所述壳体的外壁上设置有一圈凸缘，所述壳体凹槽内设置有壳体凸缘凹槽，所述壳体凸缘凹槽与凸缘形状匹配，所述壳体凸缘凹槽靠近成型凸块。

优选地，所述下模上端面的两端分别设置有导向板，与所述两个导向板对应的引脚压块的相对两侧、预压板的相对两侧均分别设置有卡槽，每个所述导向板能依次穿过与其对应的预压板上的卡槽以及引脚压块上的卡槽。

优选地，所述水平基台与底座之间设置有至少两根第二导向柱，所述上模套设在至少两根第二导向柱上。

采用本技术方案的有益效果是：通过壳体凹槽、成型凸块、脚凹槽、上驱动元件、第一传动杆的设置，合模时，上模的引脚凸块向引脚凹槽运动，原本位于引脚凹槽上方的LED的引脚被引脚凸块压入引脚凹槽内，实现成型；通过预压板、壳体凸块的设置，在合模过程中，为防止LED的壳体因LED的引脚被引脚凸块压入引脚凹槽内而向引脚凹槽移动，继而保证LED引脚的成型质量；通过将第一导向柱的上端设置成卡设在上模内并能在上模内上下移动，第一导向柱的下端设置成穿过引脚压块且与预压板固定连接，可保证预压板不会将LED壳体压碎；张力弹簧的设置用以保证预压板上的壳体凸块能平稳的压住并定位LED壳体。