[实用新型]液晶玻璃基板应急辅助加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃基板生产设备，尤其涉及一种用于液晶玻璃基板生产的应急辅助加料装置。

背景技术

液晶玻璃基板生产过程中，加料作业主要采用双螺旋加料机供料，一部电葫芦对应一个大料仓，每次加料作业时需要使用电葫芦吊装相应料罐至对应大料仓加料。由于空间的限制，难以加装备用电葫芦以保障加料的持续性，当对应的电葫芦发生故障时，为保障窑炉持续、稳定的生产，窑炉人员需在电葫芦故障解除前进行人工加料。

人工加料由于粉料暴露在空气中，造成粉尘大量飞扬，严重影响窑炉现场的环境、危害人身安全。每罐粉料加上料罐本身自重，其整体重量很高。人工加料作业时需要多人同时操作，劳动强度大、工作效率低、存在安全隐患且不利于生产工艺的稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液晶玻璃基板应急辅助加料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：液晶玻璃基板应急辅助加料装置，包括加料顶杆、加料顶杆支架、加料漏斗、漏斗固定支架、机架、下料溜槽；

加料顶杆支架为十字形且焊接于加料漏斗内部；加料顶杆为竖直向上的杆件，加料顶杆的底端焊接于加料顶杆支架的十字交叉处；加料漏斗为圆锥状结构，加料漏斗与漏斗固定支架焊接；漏斗固定支架焊接在机架上；下料溜槽斜向置于加料漏斗的下方，下料溜槽的上端与加料漏斗的底部焊接。

作为优选，加料顶杆、加料顶杆支架、加料漏斗、下料溜槽均为不锈钢材料制成。

作为优选，漏斗固定支架、机架采用普通碳钢材料制作。

作为优选，机架设有用于吊装的卡扣装置。

作为优选，下料溜槽下端加装防止粉尘飞扬的伞形布罩。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，使用容易，吊装方便，一台装置可满足多条生产线的使用要求。减少人力，大大降低了工作人员操作的危险性，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型液晶玻璃基板应急辅助加料装置实施例的立体结构图。

图2是本实用新型液晶玻璃基板应急辅助加料装置实施例的主视图。

图3是本实用新型液晶玻璃基板应急辅助加料装置实施例的俯视图。

图中，1-加料顶杆，2-加料顶杆支架，3-加料漏斗，4-漏斗固定支架，5-机架，6-下料溜槽    >。

具体实施方式

图1是液晶玻璃基板应急辅助加料装置，由加料顶杆1、加料顶杆支架2、加料漏斗3、漏斗固定支架4、机架5和下料溜槽6组装。

加料顶杆支架2为十字形且焊接于加料漏斗3的内腔上部，加料顶杆1为一根竖直向上的杆件，其底端焊接于加料顶杆支架2的十字交叉处。

加料漏斗3为上大下小的圆锥形状。加料漏斗3焊接在十字形的漏斗固定支架4上，漏斗固定支架4固定在机架5上（图3）。

在图2中，下料溜槽6倾斜地置于加料漏斗3的下方，下料溜槽6的上端焊接在加料漏斗3的底部。

加料顶杆1、加料顶杆支架2、加料漏斗3、下料溜槽6全部为不锈钢材质并且具有较大的承重能力。

为便于吊装，在机架5上设有卡扣装置。

机架5、漏斗固定支架4为普通碳钢材质，需特别做加固处理。

为防止加料时粉尘飞扬，可在下料溜槽下端加装伞形布罩。

工作过程：

A大料仓与B大料仓是处于同一个水平工作面，结构大小相同的两个相邻的大料仓。一个大料仓仅给对应的一台加料机供料并使用相对应的电葫芦，即：A大料仓仅仅对应工作于A位加料机，A仓电葫芦仅仅对应A大料仓加料，B大料仓仅仅对应工作于B位加料机，B仓电葫芦仅仅对应B大料仓加料。

以A仓电葫芦发生故障为例，由于无法使用A仓电葫芦直接对A仓加料，可以将应急辅助加料装置吊装至与A仓相邻的B大料仓正上方，调整其角度使下料溜槽6下端出口指向A仓，并保持应急辅助加料装置整体稳定。先用B仓电葫芦吊装料罐至应急辅助加料装置的加料漏斗3的正上方。缓慢下降B仓电葫芦至合适位置，使得固定在加料漏斗3中的加料顶杆1略微顶开料罐下料挡板，粉料缓慢进入下料漏斗3，经下料溜槽6进入A仓。粉料完全投完，吊起料罐与应急辅助加料装置。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。