[实用新型]固定模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具配件，具体涉及一种固定模板。 

背景技术

固定模板是模具注塑当中常用的一种配件，通常的模具在使用时，必须要将模具装配到机器上去，一般在固定模板之间放置模具，然后使用一些夹具将固定模板与机器固定牢固，从而使得模具能够正常工作。 

模具的制作工艺有许多种，每种工艺都有其需注意的要求，比如注塑，注塑通常是使用橡胶或者塑料进行注塑的，一般采用注塑机进行注塑，注塑机是利用热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，在注塑的工艺当中，热塑性塑料或热固性料在注塑的过程中散热是一个重要的环节，如果模具与固定模板的散热性能不够好会导致热传导模具上的钢材会产生热变形，影响模具的尺寸，严重时会因受热问题到至热开裂等问题，严重影响了模具的注塑。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固定模板，该固定模板通过开设散热腔，利用散热腔中的散热片来解决注塑模板过程中的散热问题，使得模具注塑过程中的热量能够得到很好的散发，延长了模具的使用寿命，提升了产品的质量。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种固定模板，包括呈方形的模板块，所述模板块上的一侧面为安装面，所述模板块上相对安装面的另一侧面为注塑面，所述方形的模板块的四个角上分别设置有拉杆孔，所述模板块的中心位置处设置有用于注塑的凸台，且凸台内设置有注塑孔，所述模板块内开设有若干散热腔，所述散热腔内设置有若干散热片，且散热片由散热腔处延伸至注塑孔中，所述散热片与注塑孔的连接处设置有金属垫片。

通过采用上述方案，将固定模板的安装面与模具进行连接，然后将于模具连接好的固定模板与机器进行组装，组装完成后即可开始模具的注塑过程，在将热塑料从机器中注入，热塑料由固定模板的凸台上的注塑孔注入到模具中，在模具的注入过程中，由于散热片由散热腔穿设至注塑孔中，经过注塑孔的热塑料会与散热片进行直接接触，从而通过散热片将热塑料多余的热量传递到散热腔内，从而起到了散热的效果，模板块上开设散热腔，节省了固定模板制造时的材料，同时在散热腔也给了热量的缓冲空间，使热塑料的热量不至于持续不断的散发到外界，从而导致热塑料在注塑过程中散热过快而出现凝固的现象，并且散热片的设置也对固定模板起到了一个定形作用，提升了固定模板的刚性，而且在散热片与注塑孔的连接处设置金属垫片也能够放置注塑过程中热塑料从注塑孔与散热片的连接处发生泄漏的情况，采用金属垫片来进行密封也可以避免在注塑过程中垫片发生形变或者融化等情况，确保了注塑的过程能够正常进行，通过散热片以及散热腔的工作确保了固定模板的散热性能，保证了模具上的钢材能够长久使用，提升了所注塑产品的质量。 

本实用新型的进一步设置为，所述模板块内还设置有环形通道，所述环形通道依次贯通各个散热腔，且散热腔内流通有冷凝液，所述注塑面上开设有供冷凝液注入和抽出的流通孔。 

通过采用上述方案，在模板块内设置环形通道，并且通过流通孔在内注入冷凝液，使得冷凝液能够在散热腔之间流动，在注塑的过程中，当散热腔内的由散热片导出的温度不一致时，此时在温度较高的散热腔内的冷凝液温度也会升高，而温度较低的散热腔内的冷凝液的温度较低，两者之间形成温差，此时的冷凝液会通过环形通道进行对流，使得各个散热腔内的温度保持一致，使得注塑过程中，注塑孔各个位置的温度保持一致，热塑料经过散热之后流入模具中的温度保持一致，防止因热塑料内部因温度不一而导致注塑产品出现裂痕而影响质量，同时注入的冷凝液也能够加快散热片本身的热量交换，确保了散热片能够进行长时间的工作，使得固定模板能够进行长时间的注塑，当冷凝液温度过高时，只需要通过流通孔进行冷凝液的补给以及更换即可，使得固定模板的工作时间得到了保证。 

本实用新型的进一步设置为，所述凸台呈中间镂空的圆台状设置。 

通过采用上述方案，将凸台设置成圆台状，能够克服了原先需用边筋连接四角拉杆凸台的缺点，简化了生产，节省了材料，增强了头板的刚性，从而提高产品质量、降低生产成本。 

本实用新型的进一步设置为，所述安装面上设置有对称分布的若干安装孔。 

通过采用上述方案，在安装面上设置对称分布的若干安装孔，使得固定模板能够通过安装孔进行各种大小不一的模具进行装载，让固定模板所能适用的范围变得更加广泛，适应于注塑模具的装载。 

本实用新型的进一步设置为，所述散热片由铝合金制成。