[实用新型]一种自动上丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊条的制造设备，尤其是涉及一种自动上丝机。

背景技术

在焊条生产过程中，将焊芯装入铁斗后，叉车将其挑到焊条生产线，通过天车用挂钩吊起放到送丝机旁的支架上，操作人员再断掉丝斗出丝口处的电源，焊芯靠自重自由滑落到送丝机支架上，再通过送丝机动力系统将焊芯送入压涂机。这种状况下，必须使用特种设备“天车”将焊芯丝斗（每斗1.5吨左右）吊到两米高的送丝机支架上，存在安全隐患大、对操作人员要求高、操作程序繁琐等情况；焊芯斗放到送丝机支架上后，需要一名操作人员在此岗完成从丝斗手动放丝到送丝机支架上的工作，而且放丝过程中粉尘较大。用完一斗焊芯后，更换补充时周期长、程序繁琐，对生产影响和人员管理难度很大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种操作简单、提高自动化，降低劳动强度和更加安全环保的自动上丝机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动上丝机，包括支架，所述支架内设有焊芯托轨，焊芯托轨的上下两端分别设有配备有链轮的链轮轴，支架上端设有一与链轮轴连接的减速电机，在所述焊芯托轨上端处设有一钢架，所述钢架下端设有一漏丝槽，焊芯托轨的下端设有一接芯槽。

进一步，所述钢架上设有一带有感应开关的感应装置，在支架的一侧设有连接感应装置的电柜箱。

进一步，所述接芯槽连接一丝斗架，在漏丝槽下端设有支撑支架的工作台。

进一步，所述支架由方钢连接制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.改变现有的上丝模式，焊芯丝斗由天车吊起改为地牛平拉，不再起高；

2.可提高生产的自动化，降低劳动强度，提高劳动生产率，省去了对天车特种设备和特种设备作业人员的培训与管理；

3.避免放丝过程产生的粉尘，更加安全环保。

附图说明

图1是自动上丝机的结构示意图；

图2是自动上丝机工作状态时的结构示意图；

图中：

1、接芯槽              2、焊芯托轨         3、支架

4、减速电机            5、链轮轴           6、钢架

7、漏丝槽              8、电柜箱           9、工作台

10、丝斗架

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1、2所示，本实用新型的一种自动上丝机，包括支架3，和支撑支架3的工作台9，支架3由方钢连接制成。支架3内设有焊芯托轨2，用于从下往上输送焊芯，焊芯托轨2的上下两端分别设有配备有链轮的链轮轴5，支架3上端设有一与链轮轴5连接的减速电机4，在焊芯托轨2上端处设有一钢架6，钢架6下端设有一漏丝槽7，由工作台9支撑，链轮轴5通过减速电机4带动，将焊芯通过焊芯托轨2运到支架3上端，落入到漏丝槽7当中。

钢架6上设有一带有感应开关的感应装置，在支架3的一侧设有电柜箱8，用于控制感应装置，防止焊芯到达一定高度而满槽的现象。

焊芯托轨2的下端设有一接芯槽1，接芯槽1连接一丝斗架10，用于放置并准备输送焊芯。通过液压地牛车可将焊芯丝斗平拉到接芯槽1处，为焊芯输送到焊芯托轨2上做准备。这样可省去对天车特种设备人员的培训、资格考证、高空作业及重物悬空等安全隐患，同时减少人员长时间固定该岗操作，降低劳动强度，增加作业人员自由度，继而达到提高效率的目的。

当丝斗装满丝放置到自动上丝机下方的接芯槽1处时，减速电机4通过带动链轮轴5的链轮转动，通过焊芯托轨2把下方的焊芯运输到上面的漏丝槽7当中。当漏丝槽7中的焊芯累积到一定的高度时，这时支架6上的感应开关开始有反应，使减速电机4停止运转。当漏丝槽7中的焊芯开始消耗的时候，感应开关不起作用，减速电机4正常运转。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。