[实用新型]冷却定型水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却定型装置，特别是指一种冷却定型水箱。

背景技术

随着塑料门窗行业的迅速发展及高产量挤出机的广泛应用，型材牵引速度也随之提高，主型材牵引速度都需要在每分钟3米以上。这就要求型材在生产过程中冷却要更加快速充分。真空水箱作为型材的主要冷却定型部分，发挥着至关重要的作用。

目前，传统的冷却定型水箱通常于水箱前部直接集中供水到前面的腔室内，冷却水再由水箱上部或下部的空隙逐渐流经各个腔室，最后从水箱后部流出。这样的冷却方式造成水箱前端几个腔室，由于是新水流入，水温较低，型材冷却效果好；随着热传递不断进行，从前至后水温逐渐升高，型材到水箱后部的冷却效果明显减弱，从而导致型材在水箱内部前后冷却速率和冷却效率不一致，冷却效果不佳，使型材几何外形尺寸和力学性能不佳，限制了型材的牵引速度进一步提高，影响型材质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种冷却定型水箱，解决了现有水箱冷却效果不佳的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冷却定型水箱，包括一个密封的箱体，该箱体的两端分别设有型材进出口，并于箱体的出口端连接一出水管，所述箱体内间隔设有若干定型块，每相邻两定型块之间形成一冷却腔，所述箱体的两侧壁上于每相邻的两定型块之间分别相对设有一进水管。

优选方案为，所述箱体内两侧分别设有一内板，每一定型块连接设于两内板之间，所述进水管由箱体的侧壁延伸贯穿至箱体内的内板。

优选方案为，所述内板的内侧沿型材的移动方向间隔设有若干对定位槽，每一定位槽由内板的顶端延伸至其底端，所述定型块设于定位槽内。

优选方案为，每一定型块上开设有与型材断面形状配合的型腔，并于型腔周围设有若干过水孔。

优选方案为，所述箱体顶端设有一真空度的调节阀。

优选方案为，所述出水管设于箱体出口端的底端。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的冷却定型水箱由于每相邻的两定型块之间分别设有进水管，从而使每个冷却腔内都有单独的新冷却水供应，使型材冷却效果更好，防止型材在水箱内部前后冷却速率和冷却效率不一致，冷却效果不佳等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型冷却定型水箱一较佳实施例的部分侧面示意图；

图2为图1的截面示意图。

图中：

100、冷却定型水箱；10、箱体；20、调节阀；30、内板；40、定位槽；50、定型块；52、型腔；54、过水孔；60、冷却腔；70、进水管；80、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该冷却定型水箱100包括一个密封的箱体10，其用于冷却型材。该箱体10顶端设有调节水箱100内真空度的调节阀20，以控制调节该冷却定型水箱100内的真空度。所述箱体10的两端分别设有型材进出口（图未示）。请同时参阅图2，该箱体10内两侧分别设有一内板30。所述内板30的内侧沿型材的移动方向间隔设有若干对定位槽40，每一定位槽40由内板30的顶端延伸至其底端。每一对定位槽40内收容有一定型块50，所述定型块50连接设于两内板30之间，以用于对塑料挤出的型材定型。每一定型块50上开设有与型材断面形状配合的型腔52，并于型腔52周围设有若干过水孔54。每相邻的两定型块50之间形成一冷却腔60。

该箱体10的侧壁上于每相邻的两定型块50之间分别相对设有一进水管70，所述进水管70由箱体10的侧壁延伸贯穿至箱体10内的内板30，所述箱体10于出口端的底面上连接一出水管80。