[实用新型]压板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB行业中，用挤压成型后，调整PCB板平整度的一种设备，具体地说是压板机。

背景技术

现在大多数厂家为了把线路板整平，都通过压机挤压，这种方法效率低劳动强度大，而且比较的危险，在全国范围内，在压机上出事故的比例非常高，压机也是比较费电的设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了压板机，将线路板放到放板台上，通过升降、再通过气缸把板子单独分开，通过传送辊传到压辊上，把PCB板压平，整条生产线一气呵成，实现自动化控制。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：压板机，包括机架，机架上安装送板机构、压板机构、收板机构，所述送板机构安装在机架的一侧，收板机构安装在机架另一侧，送板机构和收板机构之间为压板机构，所述送板机构包括升降部分、移动部分，所述移动部分包括由水平气缸、吸盘、吸盘固定座、滑动导轨组成，所述吸盘固定座与滑动导轨相连，所述水平气缸一端固定在机架上，另一端与吸盘固定座相连，所述压板机构包括传动辊以及传动辊之间的压辊，压辊由上压辊、下压辊成对安装。其中升降部分包括放板台、导轨、丝杆，所述放板台与丝杆相固定，所述丝杆的一端与电机相连，另一端与机架固定，所述导轨的两端与机架固定。工作人员只需将PCB板放到放板台上，通过升降机构、移动机构将板子自动送至传动辊上，上、下压辊稳定压制，该结构降低了工作人员的劳动强度，且提高了工作效率高，通过滚压的方法整平，稳定均匀，提升了板子的品质。

作为优选，所述压辊通过固定板安装在机架上，所述固定板中间开设凹槽，所述上压辊的两端卡接入凹槽内并固定。便于压辊的安装拆卸，便于检修。

作为优选，所述机架固定传动辊的壳体上开设凹槽，所述传动辊卡接入凹槽内并固定。同理，便于传动辊的安装拆卸及检修。

作为优选，所述传动辊前端设置光电开关，传动辊后端也可设置光电开关。实时监控PCB板的位置，及时将信号传至控制中心，实现精确快速的控制。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型只要工作人员把板放到放板台上，然后到收板机构收一下板子就可以了，降低了劳动强度提高了工作效率，大大的降低了危险，节约电能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图中1是机架，2是导轨，3是丝杆，4是光电开关，5是放板台，6是吸盘，7是水平气缸，8是吸盘固定座，9是滑动导轨，10是压辊，11是传动辊，12是收板机构，13是固定板，14是凹槽。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1所示，一种压板机，包括机架1，机架1上安装送板机构、压板机构、收板机构12，送板机构安装在机架的一侧，收板机构12安装在机架另一侧，送板机构和收板机构12之间为压板机构，送板机构包括升降部分、移动部分，升降部分包括放板台5、导轨2、丝杆3，放板台5与丝杆3相固定，丝杆3的一端与电机相连，另一端与机架1固定，导轨2的两端与机架1固定，移动部分包括由水平气缸7、吸盘6、吸盘固定座7、滑动导轨9组成，吸盘6用于吸取放板台5上的PCB板，吸盘6上端是吸盘固定座7，吸盘固定座7与滑动导轨9相连，水平气缸7一端与吸盘固定座7相连，另一端固定在机架1上；压板机构包括传动辊11以及传动辊11之间的压辊10，压辊10由上压辊、下压辊成对安装，传动辊11前端、后端设置光电开关4。其中压辊10通过固定板13安装在机架1上，固定板13中间开设凹槽14，所述上压辊的两端卡接入凹槽14内并固定。

当然，机架1固定传动辊11的壳体上开设凹槽14，所述传动辊11卡接入凹槽14内并固定。

操作过程：按下下降按钮送板机构的放板台下行至下限位处，把要压的板放到放板台上，放好后，按下启动按钮垂直气缸下行吸板，然后通过水平气缸，推送到传送辊上，传送到压板区进行压板，然后传送到收板区收板。收板机的工作原理与送板机相反，当传动辊前端的光电开关没有感应到板时，吸盘再次下行吸板，循环上述的动作，一直到放板台上的做完为止。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。