[实用新型]一种真空罐自动排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排水系统，具体是一种真空罐自动排水装置。

背景技术

在化工、石油等相关企业的生产过程中，真空系统的气体凝结水排放一直是困扰设备正常运转的难题。通常在高于70KPa(绝压)的真空系统中常采用真空排水泵来实现凝结水的排放，而在低于70KPa(绝压)高真空系统中，较高的真空度则会造成真空排水泵因吸程不够、叶轮气蚀等而无法工作，进而造成凝结水无法排放，直接影响到生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、稳定可靠、动力消耗低的真空罐自动排水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空罐自动排水装置，包括真空罐、排水缓冲罐、PLC可编程控制器和电磁切断阀，所述真空罐顶端的出气口与排水缓冲罐顶部的进气口之间设有第一电磁切断阀，真空罐一端下部的出液口与排水缓冲管上部的进液口之间设有第二电磁切断阀，真空罐的另一端设有液位计，排水缓冲罐底部的出液口处设有第三电磁切断阀，排水缓冲罐顶部设有第四电磁切断阀，所述液位计的信号线连接到PLC可编程控制器的输入端，PLC可编程控制器的输出端分别连接第一电磁切断阀、第二电磁切断阀、第三电磁切断阀和第四电磁切断阀的信号线，PLC可编程控制器上设有触摸屏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空罐是立式真空罐或卧式真空罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可实现自动手动切换功能，不受真空度大小的影响，广泛适用于低真空系统及高真空系统的凝结水排放，具有结构简单、运行稳定、动力消耗低、投资少的特点具有较高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为真空罐自动排水装置的结构示意图。

图2为PLC可编程控制器的结构示意图。

图中：1-真空罐；2-排水缓冲罐；3-PLC可编程控制器；4-第一电磁切断阀；5-第二电磁切断阀；6-第三电磁切断阀；7-第四电磁切断阀；8-液位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种真空罐自动排水装置，。

安装于真空罐1的液位计8，将真空罐1中的凝结水液位信号转换为电信号输入到PLC可编程控制器3中的AI模块，PLC可编程控制器3中的CPU通过编程与触摸屏进行通讯，通过可视化的编程，触摸屏显示真空罐1的液位数值；在触摸屏中设置上限值与下限值，当真空罐1的液位数值超过上限值时，PLC可编程控制器DO模块输出开关指令，第一电磁切断阀4与第二电磁切断阀5同时打开，此时排水缓冲罐2内的气体压力由常压被抽吸成与真空罐1压力相等的真空度，在真空吸附及依靠真空罐1内凝结水的自然重力下，真空罐1内的凝结水通过管道自动流入排水缓冲罐2内部，PLC可编程序控制器经过一定的延时（具体时间根据装置大小的不同而设置不同）后，关闭第一电磁切断阀4和第二电磁切断阀5；经过3～5秒延时，PLC可编程控制器DO模块输出开关指令，打开第三电磁切断阀6和第四电磁切断阀7，此时排水缓冲罐2与大气接通，排水缓冲罐2内部压力为大气压力，凝结水依靠自身重力自动从排水缓冲罐2内排出，再经过一定的延时（具体时间与排水缓冲罐2的容积及排水管道的管径有关）后，PLC可编程控制器DO模块输出开关指令，关闭第三电磁切断阀6和第四电磁切断阀7，然后PLC可编程控制器的控制下进入下一个循环工作状态。

若PLC可编程控制器3通过液位计8检测到真空罐1内的凝结水水位低于系统设定的下限值时，第一电磁切断阀4、第二电磁切断阀5、第三电磁切断阀6、第四电磁切断阀7全部关闭，PLC可编程控制器进入暂停状态，确保真空罐1内的水位不低于系统要求。

若液位计8反馈的电信号出现故障，可通过触摸屏中将PLC可编程控制器的工作模式由按液位自动控制切换为按时间控制，此时第一电磁切断阀4、第二电磁切断阀5、第三电磁切断阀6、第四电磁切断阀7的开闭不再受真空罐1的液位控制，而是由PLC可编程控制器设定的间隔时间自动循环工作。