[实用新型]一种新型丝筒线切割机

说明书

技术领域

本发明涉及电火花线切割机技术领域，具体涉及一种新型丝筒线切割机。

背景技术

现有的电火花线切割机，电机与丝筒直接在一起并左右移动，另一种如中国专利“电火花线切割机床”200710019393.0（CN101007363），通过立柱后置有立式贮丝筒，并通过支架、排丝架、丝杆导向杆实现排丝、放丝。但是电机运行过程中产生的震动也会带动丝筒震动；丝筒的切向与钼丝的输出方向同向，从丝筒到工作区的钼丝会呈现抛物线的弧度，容易引起钼丝抖动，丝筒到加工中心的距离相对较长，以上几个方面所达到的结果均影响线输出切割产品的精细度与切割的平滑度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在不足，提供一种能够提成切割产品的精细度和切割平滑度的新型丝筒线切割机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种新型丝筒线切割机，包括床身、工作台、电动运丝机构、锥度调整机构和支撑臂，其中，工作台包括上托板、下托板、驱动机构和丝杠导轨副，工作台的驱动机构驱动丝杠导轨副可改变上托板和下托板的运动方向实现X、Y向的十字运动，完成不同坐标的切割工序。

所述支撑臂包括上支撑臂和下支撑臂，所述支撑臂上设置有若干导轮。

床身一侧设置有立柱，所诉立柱中开有空腔，所述空腔内置有电动运丝机构；所述电动运丝机构由电机、丝筒、排丝架、同步轮和同步带组成。

其特征在于：所述电机与所述丝筒分开独立放置且其中心轴线平行，避免电机与丝筒直联，所述电机与所述丝筒之间安装有同步轮，所述电机、丝筒和同步轮通过同步带相连接，所述丝筒的轴线方向与金属丝运动方向一至，缩短了丝筒与工作区的距离，丝筒切向与金属丝运动方向垂直，减少了钼金属丝的震动，避免松丝状况。

所述上支撑臂上还安装有锥度调整机构，可控制锥度调整机构对钼丝运行角度进行大幅度调整。

所述空腔内位于丝筒内侧安装有与丝筒平行的导向杆，所述导向杆供所述排丝架运动。

本发明的有益效果是：本发明的电机与丝筒是分开的独立体，丝筒固定在机身上，通过排丝架左右的摆动完成金属丝的输送，有效减少了金属丝的震动，避免松丝状况；丝筒的装配方向与金属丝的运动方向呈90度，缩短了丝筒与工作区的距离；金属通过导轮区再输入工作区，电机输入力与丝筒也是呈90度角，避免了同方向力度输出的松丝状况；综上所述，本发明提高了切割产品的精细度与切割的平滑度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图。

图中：1、立柱；2、锥度调整机构；3、上支撑臂；4、下支撑臂；5、上托板；6、下托板；7、丝杠导轨副；8、工作台；9、床身；10、排丝架；11、丝筒；12、同步轮；13、电机；14、同步带；15、电动运丝机构；16、导轮；17、排丝导轨丝杆副cp；18、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步阐述。

如图1、图2和图3所示，一种新型丝筒线切割机，包括床身9、工作台8、电动运丝机构15、锥度调整机构2和支撑臂，其中，工作台8包括上托板5、下托板6、驱动机构和丝杠导轨副7，工作台8的驱动机构驱动丝杠导轨副7可改变上托板5和下托板6的运动方向实现X、Y向的十字运动，完成不同坐标的切割工序。

支撑臂包括上支撑臂3和下支撑臂4，支撑臂上设置有若干导轮16用于联接钼丝。

床身9一侧设置有立柱1，立柱1中开有空腔，内置有电动运丝机构15；电动运丝机构15，由电机13、丝筒11、排丝架10、同步轮12和同步带14组成。

电机13与丝筒11分开独立放置且其中心轴线平行，电机13与丝筒11之间安装有同步轮12，电机13、丝筒11和同步轮12通过同步带14相连接，丝筒11的装配方向与切割工作区垂直。

上支撑臂3上还安装有锥度调整机构2，可控制锥度调整机构2对钼丝运行角度进行大幅度调整。空腔内位于丝筒11内侧安装有与丝筒11平行的排丝导轨丝杆副17，排丝架10安装在排丝导轨丝杆副17上左右运动。