[实用新型]高温风阀绝热传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温通风管道阀门领域，尤其涉及一种高温风阀绝热传动机构。

背景技术

在通风管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，因此阀门在通风管道系统中是至关重要的器件。

在汽车行业RTO（蓄热式热力焚化炉，Regenerative Thermal Oxidizer简称为“RTO”）废气处理系统中，需要一种能持续耐温800-900℃，间歇最高温度达1200℃的风阀。一般执行器耐温都在70℃以下，耐高温执行器也不超过150℃，热传导极容易致使执行器损坏，可能还会影响整个高温气体处理系统的运行。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种传动效果好，对执行器隔热性好的高温风阀绝热传动机构。

本实用新型的采用的技术方案如下：

高温风阀绝热传动机构,包括：执行器传动轴、联轴器Ⅰ、联轴器Ⅱ、传动转臂Ⅰ、传动转臂Ⅱ、云母转盘、转环以及卡簧销轴；执行器传动轴与联轴器Ⅰ连接，联轴器Ⅰ与传动转臂Ⅰ通过焊接固定，传动转臂Ⅰ与云母转盘通过螺纹阶梯轴连接，所述的云母转盘与转环通过螺纹阶梯轴相连，转环通过卡簧销轴与传动转臂Ⅱ连接，传动转臂Ⅱ与联轴器Ⅱ焊接固定；

所述的云母转盘，包括：云母绝热盘、内加固圈、外加固圈，内加固圈和外加固圈之间是云母绝热盘；

所述的联轴器Ⅰ、联轴器Ⅱ、传动转臂Ⅰ、传动转臂Ⅱ、卡簧销轴以及转环采用耐热奥氏体不锈钢06Cr25Ni20材质。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的高温风阀绝热传动机构,结构简单，占用空间小，隔热效果明显，传动效果好，制作容易，调整方便，可实现高温风阀执行器的有效传动，并保证执行器的使用寿命；另外，云母转盘中的内外加固圈可以保证云母转盘的强度；使用此种绝热传动机构的阀门能比正常的风阀延长使用寿命3-5年，且不会因为热传导损坏执行器。

附图说明

本实用新型共有附图3幅。

图1为高温风阀绝热传动机构结构示意图；

图2为云母转盘剖视图；

图3为高温风阀绝热传动机构主视图。

图中序号说明：1.执行器传动轴，2联轴器Ⅰ，3.传动转臂Ⅰ，4.传动转臂Ⅱ，5.云母绝热盘，6.内加固圈，7.外加固圈，8.转环，9.联轴器Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型进一步说明，高温风阀绝热传动机构,包括：执行器传动轴1、联轴器Ⅰ2、联轴器Ⅱ9、传动转臂Ⅰ3、传动转臂Ⅱ4、云母转盘5、转环8以及卡簧销轴；执行器通过执行器传动轴1与联轴器Ⅰ2连接，执行器传动轴1位置可调，并用紧定螺钉锁紧，联轴器Ⅰ2与传动转臂Ⅰ3通过焊接固定，传动转臂Ⅰ3与云母转盘通过螺纹阶梯轴连接，所述的云母转盘与转环8通过螺纹阶梯轴相连，四个螺纹阶梯轴在云母绝热盘5上均布，螺纹阶梯轴以及紧固螺母均不与内加固圈6、外加固圈7接触，消除了金属的热传导，转环8通过卡簧销轴与传动转臂Ⅱ4连接，传动转臂Ⅱ4与调整好位置后的联轴器Ⅱ9焊接固定，联轴器Ⅱ9与阀轴连接，这样既能实现来自执行器的动作，也能消除来自阀轴的热传导。

所述的云母转盘，包括：云母绝热盘5、内加固圈6、外加固圈7；云母绝热盘5用不锈钢材质的内加固圈6、外加固圈7加固，普通车床即可完成内加固圈6、外加固圈7与云母绝热盘5的紧固装配；所述的联轴器Ⅰ2和联轴器Ⅱ9、传动转臂Ⅰ3和传动转臂Ⅱ4、卡簧销轴以及转环8采用耐热奥氏体不锈钢06Cr25Ni20（SUS310S）材质，所述的内加固圈6、外加固圈7和螺纹阶梯轴采用不锈钢06Cr19Ni10（SUS304）材质，转环8环形壁厚较薄，易于减少热传导。